合同的签订是确保合作双方共同利益的必要步骤。在起草合同之前，应该进行充分的交流和协商，以确保双方的一致性和共识。若合同中存在争议，双方应通过友好协商解决，或者诉诸法律途径。
钻孔灌注桩劳务合同篇一
发包方：(简称甲方)。
承包方：(简称乙方)。
根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就江西省龙马建设工程有限公司承建的龙华世纪城a标桩基分部工程施工事项协商一致，特定立本合同，以便双方共同遵守执行。
一、工程概况：
1、工程名称：龙华世纪城a标工程。
2、工程地点：江西省上饶市凤凰大道南、槠溪北路东;。
4、质量标准：优良。
5、承包范围：施工图以内的桩基施工，包括钻孔灌注桩设备调遣安装、搬迁与拆卸及钻孔灌注桩的定位、放样、开挖表土、成孔、清孔、检孔，泥浆循环系统并造浆、泥浆池的维护、处理泥浆(包括蓄浆池摊销费用)、钢筋笼制作、安装、就位，导管安放、混凝土放料、布料及振捣成桩，砼试块制作、脱模、编号及早期养护工作以及所有辅助工作、人员、机具、材料、设备等;包含根据桩基施工内容及现场情况可合理推断出来的内容和为完成上述工作所需的所有工序内容。
6、承包方式、内容：扩大劳务方式承包，包工不包料、包设备、包施工管理、包安全、包技术资料、包工期、包验收。
二、双方职责：
(一)甲方责任：
1、提供施工设计图及工程地质勘察资料，设计孔深，并对资料的真实性负责。
2、负责提供二级配电箱和施工用水;提供钢筋笼制作场地与商品混凝土。
3、按乙方进度的要求及时提供规格、型号、质量符合设计要求的钢材和商品混凝土到施工现场指定位置。
4、协助乙方进行桩位的放线布点、确定桩位，提供坐标与高程;。
5、提供钻渣、泥浆的排放场地(距施工现场不大于1km);。
6、提供乙方的食宿场地。
7、排除外界干扰，协调与当地的关系;。
8、按合同约定拨付工程款，及时办理工程结算;及时组织已完工程的验收。
(二)乙方责任：
1、合同签订后，应立即组织、配备精明强干人员进行编制施工组织设计、施工方案，向甲方、监理报审;并及时安排先进的机械设备进场(必须安排至少2台桩基)，确保在合同期内完成施工任务。
2、乙方所有施工人员必须服从甲方代表和工程技术人员的安排、指挥、监督，如不服从，甲方有权责令其停工整改，情节严重，甲方有权指令乙方退场，由此造成的一切后果由乙方负责。
3、先施工试桩、锚桩，待检测合格后，再进行工程桩施工。每根桩在浇筑前必须提前通知甲方准备砼供应，并保证预订的砼数量必须正确。施工时要节约钢材、砼，桩孔的充盈系数大于1.0，小于1.2，超过1.2系数以上的按商品砼单价在工程款中扣除。
4、负责二级配电箱以下的用电设施，并符合安全用电要求。
5、按照设计图纸，技术交底，会议纪要、设计变更通知单和国家关于钻孔灌注桩施工规范有关规定、质量标准进行精心施工，并做好自检工作，施工质量必须达到国家验收规范标准。随时接受监理等有关部门的检测、检查，为检测检验提供便利条件。工程质量达不到标准，按监理要求拆除、重新施工，直至验收合格，其产生的费用全部由乙方承担。
6、施工过程中乙方必须做好施工原始记录，汇集施工与之有关技术资料，待桩基工程竣工后移交甲方。
7、乙方进入现场，必须进行职业安全教育，做到安全第一，预防为主，防止隐患发生。乙方人员及设备在施工及进退场过程中所发生的安全事故由乙方自行承担相关责任和因此产生的一切费用。甲方不承担任何责任及费用。
8、乙方在施工期间，必须遵守相关主管部门、甲方制定对施工场地、交通、环境保护、安全生产、文明施工、宿舍管理等管理规定，视情节轻重，甲方有权对乙方警告、罚款。不遵守宿舍管理制度每次罚款50元、发生吵架每次罚款1000元、发生吵架斗殴每次罚款20xx元、情节严重的移交司法机关追究法律责任。以上罚款从乙方工程款中直接扣除。
9、乙方应对甲方的材料负责保管与合理使用，不得无故浪费材料及水、电资源，如无故浪费甲方有权对乙方进行经济处罚。
三、施工工期：
从接到甲方书面或短息通知起30天内完成合同约定的工作内容。如遇不可抗拒因素影响，工期顺延(不可抗力包括水电路不通、重大设计变更、障碍物、停水停电8小时以上)。
四、工程质量与验收：
1、乙方承建桩基础施工项目必须严格执行国家关于钻孔灌注桩施工的规范和标准，
2、工程施工各环节须经甲方负责人、监理工程师检验后方可进入下道工序施工，乙方提供与之相关的资料数据。
3、桩基施工完成后，由甲方负责确定工程质量检测鉴定机构做桩基检测，所需费用由甲方承担。因乙方质量原因，而造成业主对甲方的处罚，责任及处罚费用由乙方全部承担。
4、如检测后，乙方施工的桩出现废桩、断桩、不完整等所造成的一切经济损失由乙方全部承担。并每根桩罚款20xx0元。
五、工程量与工程款支付：
(一)工程量：
1、钻孔灌注桩工程量按实际桩长，即以设计桩顶标高至桩底标高的长度;单价：直径1.2米以下的孔桩每米182.5元，直径大于等于1.2米的孔桩按方量计算180元/m3(严格控制施工图中桩底标高、超前钻数据不予计算);该工程钻孔灌注桩总造价约为人民币：壹佰肆拾万元整。
2、以上价格除混凝土及钢筋材料外，其他与生产生活相关的零星材料(如抽水设备、导管，漏斗，场内电缆，碘钨灯，铁丝，木材，螺丝、设备所使用的燃油、润滑油、电力及修理、保养等全部费用)均由乙方负责。
3、本合同单价为综合包干单价，不再计取任何费用。
(二)工程款支付：
1、桩基础工程完工后3天内甲方支付伍拾万元人民币给乙方;。
2、桩基础工程竣工检测验收合格后支付至实际价款的70%;。
3、完成正负零验收合格后15天内支付余下的款项。
六、安全、文明生产责任.
1.乙方承担施工范围内的所有安全责任，必须遵循国家，交通部，建设单位以及甲方关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全防护措施，避免安全事故的发生。因乙方原因造成的安全事故由乙方承担一切相应的经济责任。
2.乙方应加强对本方施工人员的安全培训、教育、交底，加强施工现场的检查、隐患整改、管理制度及责任制的落实。在施工中，遇有动力设备，电力线路，地下光缆，管道，压力容器，易燃易爆等情况，必须采取有效防护措施，确保施工安全。
3.进入施工现场的乙方作业人员必须佩戴安全帽。安全帽由甲方负责统一发放，完工后收回。安全帽如有遗失，按实赔付。如发现乙方施工人员在施工现场未佩戴安全帽。每次罚款50元，从乙方工程款中扣除。
4.乙方施工人员在应注意施工用电安全，如乙方施工人员违反用电相关的操作规章，造成的后果及损失由乙方自行负责。在项目部职工宿舍住宿乙方施工人员应注意生活用电安全，严禁使用大功率电器，严禁乱拉线路，造成后果一切由乙方负责。
5、乙方应在施工中采取有效的防范措施,保护施工现场环境,避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。钻孔和灌注桩时，溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。一旦因此造成的对环境的污染和破坏，其后果由乙方负责，并承担相应费用，其他有关方面执行甲方与业主签订的施工合同的相关条款。
6、乙方施工所需环保及安全、文明施工措施费已包含在劳务单价中，甲方不再另行支付。
七、违约责任。
1、如果乙方进场的人员和设备不符合约定，影响了甲方总承包合同的履行，甲方有权解除合同，将乙方清理出场，另行组织施工队伍，由此造成的一切损失由乙方承担。
2、乙方将工程转包给第三者的或在施工期间找理由、借口停工加价或拖延其工程量完成的时间，视为乙方违约，违约金为伍万元人民币。因乙方管理混乱，给甲方造成不良影响，甲方有权解除合同，并由乙方赔偿因此给甲方造成的各种损失。
3、如有违约，造成损失，均由违约方承担。由于乙方原因工期延误，乙方须赔偿每天2万元人民币的损失，产生质量问题，按情节轻重进行罚款，限期整改。
八、纠纷处理。
1、双方应严格履行合同。如擅自中断合同，影响工程进度，造成经济损失，责任方应负责并赔偿经济损失。
2、凡因履行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，甲乙双方应先通过友好协商。如因协商不能解决的，当事双方同意由工程所在地的仲裁委员会仲裁或人民法院裁决。仲裁费及律师费等一切费用由败诉方承担。
九、其他。
1、业主、监理工程师的有关质量的口头及书面文件，同样适用于乙方。
2、本合同已包括双方关于合同主题的全部内容，并取代双方此前关于合同主题以书面或口头提出的任何性质的讨论、洽谈所达成的一切陈述、信函、协议和协商。除本合同有特别约定或明确条款外，其他有关本合同主题的任何承诺、保证、声明(含报价单)，对双方均无约束力。
3、本合同一式二份，双方各执一份，双方法人或委托代理人签字加盖公司章后生效。工程完工、费用结清后自动失效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________。
_________年____月____日_________年____月____日。
钻孔灌注桩劳务合同篇二
4.2在监理对桩位中心点进行确认合格后，施工单位方可据此设置桩中心点。
4.3主要控制桩及临时的水准点应有明显标志及良好的保护措施，定期进行复测认可放可使用，临时水准点闭合差应符合规定标准。
4.4在钻孔过程中，
施工单位要控制好施钻速度，掌握好泥浆比重，采用优质泥浆护壁成孔是防止缩孔和成孔后坍塌的有效措施。为使孔壁稳定良好，钻孔成孔时要针对地层变化对泥浆性能及时适当调整。孔内水位必须稳定地高出孔外水位。
4.5在钻孔达到设计高程后,即刻进行终孔检察,测量核实,并报监理复核后即可进行第一次清孔。
4.6取钻后用钢筋探孔器吊入孔内检测孔深、孔径、垂直度。
4.7在施工单位完成二次清孔后,监理根据施工单位自检y料,对孔深.沉渣厚度.泥浆比重进行测定,符合要求后方可开始浇灌水下砼。
4.8禁止施工单位用加深钻孔深度的方式代替清孔。
钻孔灌注桩劳务合同篇三
1.1桩孔偏斜问题及其解决措施。
应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素，使得钻孔在实际工作中发生位移，导致钻孔偏移，给后期的施工带来困难，不能保证孔桩的质量。所以，在施工过程中，为了能够有效地预防和解决其中存在的问题，制定以下四点解决措施：
（2）在钻孔过程中，保证钻杆的垂直度，遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头；
（3）钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫，确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求；
（4）还应该确保施工场地平整，这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正，坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆，但是不需要强行加压，从而控制钻进速度。如果钻孔已经偏斜，钻孔的速度要减慢，并无需进行扫孔纠偏。
1.2水下砼灌注问题及其解决和预防措施。
1.2.1堵管。商品砼的质量必须是优良的，砼的搅拌及级配必须确保砼的初凝时间、坍落度、水灰比、和易性满足规范要求或设计要求，每车砼的坍落度一定要符合相关施工规范。灌注用导管必须要平直，并且要确保内壁不漏水。
1.2.2桩顶部位疏松。确保桩顶留长度符合相关施工要求。由于受到稠泥浆和沉渣的影响，因此难免出现误测现象。采取的措施是使用带钢管取样盒的探测，当取样盒中捞起的不再是沉淀物而是砼，则可以判定终灌标高已经达到。
1.2.3桩身砼夹泥或断桩。成孔时必须要控制孔底沉淤和泥浆密度。首次清孔一定要将泥块彻底清除，砼灌注过程中要缓慢提升导管，到了桩顶时，绝对不允许大幅度提升导管。导管埋深需要严格控制。单桩砼灌注时不能中途断料，否则将会对工程质量造成很大的影响。拔导管之前需要精确计算拔导管后砼的埋深。
1.3孔壁坍塌问题及其解决和预防措施。
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程中进行分析和研究，在钻孔过程中如果孔的形成速度非常快，钻头在孔壁没有形成泥膜时就拔出，极易造成孔壁塌陷的问题。在实际的施工过程中，为了防止孔壁塌陷对钻孔灌注桩施工产生巨大的影响，应该控制钻头上提的速度，等到孔壁内膜形成后再将钻头拔出；然后对已经塌陷的孔、孔壁以及底部进行彻底的清理，对孔壁进行二次加固，防止塌陷现象再次发生。
1.4吊脚桩问题及其解决和预防措施。
在钻孔灌注桩施工过程中出现吊脚桩，主要是由于孔壁发生了塌陷，造成孔低泥沙堆积；混凝土浇筑的时间不能很好的把握，导致孔低平整度不和谐，堆积大量的泥沙，进而导致各种问题的出现。要想能够有效地解决其中存在的问题，就要在清孔的过程中执行相关的标准，并对底部进行严格的清理，控制好混凝土浇筑的'时间，在浇筑过程中严格控制以及监督，进而确保浇筑的施工质量。
1.5安装中存在的问题及其解决和预防措施。
1.5.1钢筋笼安装与设计标高不相符。完成钢筋笼制作，为了预防钢筋笼扭曲变形，必须要确保垂直安装钢筋笼，砼保护层垫块的间距要适宜，并且要精确计算吊筋长度。在进行安装时要多次检查及核对。
1.5.2钢筋笼的上浮。对于砼的质量要严格控制，坍落度控制在15～18厘米之间。进入钢筋笼的砼的上升速度要适宜，导管在砼内埋深要控制在2～6厘米之间。为了避免导管钩钢筋笼，提升导管的速度要适宜。
2结语。
总而言之，随着社会经济的不断发展，城市建筑不断加快，市政工程的规模以及数量也逐年增加。市政施工质量直接影响着人们的正常生活，其成为人们较为关注的话题之一，尤其是桥梁工程的施工在施工工程中占有非常重要的比例，将钻孔灌注桩技术应用在市政工程中，有效地提高了施工效率以及施工质量，并且取得了得天独厚的效益。
钻孔灌注桩劳务合同篇四
钻孔灌注桩作为隐蔽工程其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖检测其成桩质量.因此,施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的.质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响,分析了钻孔灌注桩施工中可能出现的各种工程事故及缺陷的防治与处理方法,为今后类似工程实际依据.
作者：卢威娜白钢作者单位：北京交科公路勘察设计研究院有限公司,北京,100088刊名：中国科技博览英文刊名：zhongguobaozhuangkejibolan年，卷(期)：2010“”(10)分类号：u445.551关键词：钻孔灌注桩问题施工处理措施
-->。
钻孔灌注桩劳务合同篇五
甲方：
乙方：
甲方将钻孔工程施工委托乙方进行，双方根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条列》等有关规定，签订本合同，双方共同遵守。
钻孔：包干价32元/m。
工程总价：以工程量实际发生量为结算依据，含税，现金结算。
本合同签订后，预付款无，工程完工验收合格后开具全额当地，付清全部工程款。
1、甲方提供施工用水、电;。
2、甲方按照国家施工规范、施工标准验收;。
3、乙方进场前必须与甲方安环处签订安全施工协议，动力处签订安全用电协议。
5、乙方必须按照国家施工规范施工;。
6、乙方在施工过程中造成甲方设备损坏及相关损失由乙方承担;。
7、乙方在施工过程中发生任何伤亡事故，造成的一切经济损失均由乙方承担;。
8、乙方必须遵守甲方的各种规章制度，服从甲方的管理;。
9、乙方施工场地必须清洁，物品摆放有序，废料定点堆放。
十、本合同一式六份，经双方签字盖章后生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________。
_________年____月____日_________年____月____日。
文档为doc格式。
-->
-->。
钻孔灌注桩劳务合同篇六
导语：钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。但是, 由于钻孔灌注桩是一项隐蔽工程, 较多的建设单位关心其工程施工质量。
当前钻孔灌注桩在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用，因其对不同地质条件的适应性较好、施工简单易操作且设备投入一般不是很大。但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成巨大经济损失和影响建筑物的安全使用。必须处理在钻孔过程中及混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，根据多年监督桩基质量的经验，本文分钻孔过程和混凝土灌注过程两方面提出一些桩施工质量上的问题及处理措施：
1.问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
2.造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
3.处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
1.问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
2.造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
3.处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
1.问题：缩颈即孔径小于设计孔径。
2.造成原因：塑性土膨胀。
3.处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
1.问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
2.造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3.处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
1.问题：成孔后发现桩底沉渣量过多。
2.造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
3.处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
1.问题：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
2.造成原因：初灌时，隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。
3.处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的`和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0mpa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
1.问题：钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
2.造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
3.处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
1.问题：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
2.造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
3.处理措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
-->
-->
-->
钻孔灌注桩劳务合同篇七
随着建筑科学技术的飞速发展,高层建筑和大型桥梁越来越多,地基处理中钻孔灌注桩的.应用也越来越广泛.钻孔灌注桩是一种地下隐蔽性工程,在施工过程中若操作不当,极易产生质量问题.大量的工程实践证明,钻孔过程中常见的质量问题主要有:坍孔、斜孔、扩孔和缩孔、梅花孔(或十字孔)、卡钻、掉钻落物、糊钻和埋钻、漏浆等.
作者：吴t刘绵甄晏宇作者单位：吴t(汀西省公路桥梁工程监理咨询中心,江西南昌,330002)。
刘绵甄,晏宇(江西省公路局交通工程公司,汀西南昌,330002)。
刊名：科技风英文刊名：technologytrend年，卷(期)：“”(13)分类号：u4关键词：坍孔斜孔扩孔卡钻漏浆泥浆
-->。
钻孔灌注桩劳务合同篇八
城市化发展步伐的逐渐加快使基础类路桥工程的建设规模得到了扩大，所涉及到的桥梁工程项目数量也逐渐的增加，在这样的形势下，针对项目工程施工技术水平的要求也得到了提升。钻孔灌注桩施工技术因其高度安全性、承载力及施工噪音对周边环境影响等优点得到了广泛的应用，为了使桥梁基础建设质量得到基本提高，需要对钻孔灌注桩桥梁施工技术进行积极应用，针对各个施工环节，对质量进行相应的管控，保证桥梁施工的整体质量，为后期桥梁的正常使用提供基本的保障。
1.1具有较高的性价比。
市政项目中对钻孔灌注桩基础技术的不断运用，使得该技术施工工艺变得越来越成熟，在进行具体施工的过程中对于建设资源的运用利用程度也较高，施工速度与其他技术相比较快，对市政桥梁这种工程量和规模都较大的项目而言，利于工程的快速、有序完成，进而使桥梁类基础工程可以得到尽快的使用，在一定的程度上也减少了工程项目建设的成本造价。另外，与以往传统形式的施工技术相比，资金投入相同的基础之下，运用钻孔灌注桩技术可以使项目工程的使用年限更长，且质量更好。
1.2具有更强的抗震性。
市政项目桥梁施工环节对钻孔灌注桩基础技术进行运用，可以实现与地基施工的有效融合，对地基结构的整体性和承载力进行综合的提高。另外在地基土层环节进行灌注桩的设置，可以实现土层和上层桥梁基础结构之间的有效结合，从而使桥梁结构和水下地基的.结合，致使上层桥梁的基础结构可以通过地基提供更好的承载力，使其抗震性可以得到进一步的增强。
1.3具有良好的适用性。
钻孔灌注桩技术对于施工的地域以及天气环境并没有特别的限制，而且针对地质情况也没有特殊的要求，具有非常好的适用性，在施工的过程中可以得到充分的利用，因此在施工中也得到了越来越广泛的应用。
1.4具有较大的承载力。
市政桥梁基础类工程，在施工的过程中会遇到众多特殊的环境、地质条件和天气，例如，在河床和海床施工中，无法对桥梁项目基础施工提供一定的承载力和基本稳定性，所以实现对桥梁基础承载力的增强，保证桥梁基础施工的稳定成为了施工的关键。钻孔灌注桩技术的合理应用，可以最大程度上对桥梁项目基础施工提供基本的承载力，而且在具体施工环节，还可以与施工的实际情况进行有效的结合，对灌注桩桩身进行加强，或者是对桩截面进行增大，从而在根本上对桥梁稳定性进行保障。
2.1成孔。
市政桥梁工程施工的过程中极为重要的一个环节就是灌注桩成孔施工，而为了对施工的质量进行最大程度的保证，最先要做到的就是使孔垂直度得到保证，对柱体施工的稳定性和综合承载能力进行一定的强化，如果在进行灌注桩施工的环节，未对孔垂直度进行最大程度的保证，或者未达到施工的要求，就会对后期施工环节产生直接的影响，严重时会导致灌注桩的倾斜，进而对整个桥梁项目施工的承载能力和整体稳定程度产生不良的影响，甚至会由于整体负荷程度的过大而出现断桩，为后期的桥梁正常使用留下不稳定的因素，而且随着对基础桥梁的不断使用，易出现桥梁基础坍塌问题，影响正常的运输和通行。
通常的情况下，为了使成孔垂直度可以得到最大程度的提高，需要对实际的施工情况进行充分的考虑，结合施工的实际情况，适当的对桩基截面面积进行相应的增大，钻机的实际运行状态同样需要进行实时的核查和关注，保证钻机可以正常的运行，实现钻孔灌注桩基础技术施工的有效进行。
2.2泥浆护壁。
泥浆护壁施工的主要作用是保证钻孔灌注桩整体的稳定性，这对桥梁施工的整体质量具有十分重要的影响，因此需要在施工环节积极的进行泥浆护壁，做好与之相关的各项准备工作，保证泥浆护壁的科学制备是十分重要的。如果在施工的工程中未对泥浆标准进行明确的规定，使之无法达到施工项目工程的根本技术要求，则在工程后续施工中钻孔施工会对施工的整体效果产生影响，导致泥浆沉渣带出环节出现问题，沉渣在桩体底部出现大量的残留，在一定的程度上对灌注桩产生负荷，负荷过大时则会出现断桩现象，而且沉渣的的残留会对桩体和地基之间的有效结合产生阻碍作用，不利于整体灌注桩的形成。
另外，市政桥梁工程施工期间，通常选用的是原土制浆，而想要对制浆效果进行最大程度的保障，首先需要做到的就是对制浆比重的合理控制，一般最好的状态大致在1.1左右，具体的情况可以针对施工的实际要求而进行进一步的调整，例如，针对易坍塌部位，可以将比重增加至1.5，从而使泥浆护壁起到很好的支撑作用，使整体的稳定性得到增强，防止出现不良塌孔。在施工的环节可能会遇到不同的情况，因此施工企业应该依据实际的情况，进行具体的分析，对泥浆护壁环节的施工进行有效控制，在根本上对灌注桩施工质量进行保障。
2.3清孔。
对孔底沉渣进行彻底性的清洗，实现桩体与地基之间的有效结合，可以在根本上对桥梁整体的承载力及稳定性进行提高，因此进行清孔工作是十分必要的。在清孔操作实施的过程中，对泥浆进行反复的抽换，使底部沉渣可以浮出，实现对沉渣的有效清理，而在成孔环节还需要做到的一点为对成孔内水龙头水压进行合理控制。
2.4制作钢筋并进行吊放。
在桥梁施工中，桥梁钻孔灌注桩基础骨架为钢筋，其起到的主要作用即为保持稳定和使承载力得到提升。因此，桩体成孔环节，需对钢筋笼环节的制作进行加强，选取优质建材，以设计要求为依据进行施工，保证钢筋笼的质量可以达到施工要求标准，在具体的吊放环节，需平稳、缓慢，避免出现孔壁碰撞。
3结束语。
综上所述，在市政桥梁基础类项目工程基础建设中，钻孔灌注桩技术因具备自身独特的优势，而在市政工程中应用的越来越广泛。结合市政工程项目的基本情况，对施工的各个环节进行严格的管理和控制，对基础项目工程相关的施工技术进行不断的创新和优化，将成为市政项目建设发展的大趋势，因此，针对市政项目重要的钻孔灌注桩施工技术需要相关部门对其投入更多的关注，使其不断优化，进而保证市政基础项目建设实现稳定的发展。
钻孔灌注桩劳务合同篇九
近年来，我国水利工程快速发展，各个地区的水利工程项目越来越多，这对于钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求。水利工程钻孔灌注桩施工过程中，应仔细分析钻孔灌注桩施工原理，严格把关钻孔灌注桩施工的各个环节，规范施工流程，采用科学合理的施工方法，提高水利工程的安全性和稳定性。
水利工程钻孔灌注桩施工时，主要是使用混凝土，快速排开钻孔底部的泥浆或者水，在混凝土中埋设导管出料口，确保达到一定深度，使后续灌注的混凝土，和水泥砂浆或者孔内水分隔离开，从进料口使高流态混凝土快速进入导管制成桩孔。混凝土输入时，随着混凝土不断增多，缓慢提升导管，整个过程中必须确保导管埋设在水利工程施工现场混凝土出料口，导管应在混凝土达到一定深度，借助于入料口和出料口的密封导管高差压力，将混凝土挤入水利工程已经浇筑的混凝土中[1]，这样最先灌注的混凝土后在顶面，后续浇灌的混凝土将顶层混凝土冲到桩口，有效提高钻孔灌注桩的稳定性和牢固性。
1、做好钻孔之前的准备工作。
钻孔灌注桩施工之前，预先安装和布置好施工平台，结合水利工程施工现场的实际情况，科学规划钻孔灌注桩施工面积，将施工面积范围内的垃圾和杂物清理干净，若施工现场存在软土土层，要考虑将软土地基换除，回填砂砾土质，做好夯实和整平，确保钻孔灌注桩施工平台的牢固和稳定，保障施工机械设备的安全进出和承受钻孔灌注桩施工荷载。
2、埋设护筒。
水利工程钻孔灌注桩施工过程中主要使用厚度为0.8cm的钢板护筒，钻孔灌注桩直径应比护筒内直径小30cm[2]，通过人工挖埋方式，埋设护筒时，下方护筒后，必须将护筒周围填筑压实，加强夯实，提高填筑压实度。护筒埋设时，应注意实时监测护筒位置变化情况，确保地面和护筒呈现垂直状态，桩顶设计标高应低于护筒埋设底标高，结合实际的地质情况，确定最佳的护筒埋设长度。
3、制备泥浆。
水利工程钻孔灌注桩施工过程中，在制备泥浆时，应尽量就地取材，防止原材料运输时出现损坏或者编制，降低水利工程施工造价，结合水利工程施工要求，选择优质的外加剂、黏土和膨润土，制备泥浆时，施工人员应注意检测泥浆质量，结合检测结果，调整泥浆配比。泥浆搅拌过程中应注意控制泥浆浓度，泥浆浓度过高，会增大清孔难度和钻头阻力，减小钻进速度，如果泥浆浓度过低，会影响护壁效果。
4、开钻成孔。
水利工程钻孔灌注桩施工时，开钻成孔操作，在底架位置搭建钻机，护筒顶面中心与钻杆、钻头中心对准，将偏差控制在40mm以内。钻孔时，地面和钻杆保持相互垂直，用线锤随时检查垂直度，避免钻孔发生倾斜。同时，钻孔施工时，应缓慢均匀地控制钻孔速度，特别在护筒出口位置，应避免发生渗漏或者失稳[3]。在地层容易发生变化的位置，有必要的情况下进行反复钻进，当遇到粉砂层和淤泥时，使用低档转速缓慢钻孔，从软层地基到硬层地基，应逐渐降低钻进速度，确保顺利的开钻成孔。另外，钻进过程中，应注意控制各种参数，严禁随意提升钻具，调整升降机钢丝绳的`松紧度，控制钻杆晃动，结合不同地质情况，适当调整泥浆比重，在黏土层采用尖底钻头，运用大泵量钻进施工方法，确保水利工程钻孔灌注桩施工质量。
5、清孔。
水利工程钻孔灌注桩施工结束后，要做好孔底清理工作，不能等待过长时间，避免泥浆持续沉淀，防止钻孔发生坍塌，例如，摩擦桩孔壁一旦发生坍塌事故，水下混凝土灌注沉渣厚度应控制在20cm以内，钻孔灌注桩射风、射水施工之前，沉渣厚度应控制在5cm以内。通常情况下，钻孔灌注桩清孔施工可以采用抽渣筒、反循环旋转机和旋转钻机。
6、制作和安放钢筋笼。
按照水利工程钻孔灌注桩施工要求，鳄梨调整钻架起吊高度，分节或者整节制作钢筋笼，在钻孔灌注桩清孔施工结束之前，完成钢筋笼制作，仔细检查钢筋笼质量，确保钢筋笼质量达标后才能应用在钻孔灌注桩施工中，保障分段骨架不扭曲、不变形，并且注意错开钢筋笼接头位置，在钢筋笼外侧防止垫块，发挥良好的保护控制作用。
7、水下混凝土灌注。
首先，在水利工程钻孔灌注桩施工现场，混凝土运送到施工地点后，仔细检查混凝土的塌落度和均匀性，并且混凝土强度等级应符合钻孔灌注桩设计要求，水泥、砂石料、外加剂等符合水利工程施工标准，对于不达标的混凝土，及时清理出施工现场。其次，水下混凝土灌注施工时，准确探测混凝土灌注高度、泥浆面和水面下的孔深，将桩顶高度、淀层厚度、沉埋管深度控制在标准设计范围内，必须提高探测准确性，避免发生导管提漏、沉淀过厚等问题，出现短桩、夹层断桩等事故。再次，水利工程钻孔灌注桩施工过程中，检测混凝土面高度，以混凝土灌注施工情况和混凝土面高度，准确进行计算，检查钻孔灌注桩，是否存在漏失层位、局部缩径、超径等问题[4]，一旦发现上述问题，有针对性地进行处理。同时，仔细观察钻孔灌注桩返水情况，正确分析钻孔灌注桩孔内的情况见，避免施工过程中发生安全事故。最后，钻孔灌注桩导管埋深必须控制在3~7m，防止拆管损坏、超量灌注等现象，注意勤于探测，及时调整导管埋深，严禁出现埋管或者堵管等问题。
三、结束语。
钻孔灌注桩在水利工程施工中发挥着非常重要的作用，结合施工现场的实际情况，在施工过程中坚持快速、严细的原则，严格把关各道施工工序，做好钻孔灌注桩施工准备工作，提高水利工程钻孔灌注桩施工质量。
参考文献：
[4]梁健波.钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用探讨[j].民营科技,2013,07:166.
钻孔灌注桩劳务合同篇十
发包方(甲方)：
承包方(乙方)：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程实际，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。
第一条工程概况。
1.1工程名称：伊川科技产业园创业大厦。
1.2工程地点;洛栾快速通道西伊川科技产业园展厅北。
1.3承包范围及内容：泥浆护壁钻孔灌注桩的全部工序。
1.4承包方式：本工程采用“包工、包料、包工期、质量、安全、文明施工、环境保护、及涉及本合同承包范围内甲方对业主的承诺及业主对甲方所作的规定、约束等”的包干方式，全面负责本合同范围内的全部工作内容，处理好政府主管部门和社区地方关系。
第二条合同工期。
2.1乙方接甲方进场通知后当日内做好施工现场准备工作。
2.2合同工期：本工程于年月日开工，至年月日竣工，共个日历天。
2.3工期延误时，乙方须向甲方支付违约金，违约金为每延误一天，按本合同总价的5%计算，按天累计。
2.4遇有下列情况之一，经甲方同意并报业主书面签字盖章认可后，可考虑工期延长(如业主不同意工期延长，则按上述2.3执行)：
a.因不可抗力的影响;。
b.重大的设计变更、修改而增加的工作量，使乙方工程进度无法按原计划进行;。
c.非乙方原因的停电、停水造成停工时间连续12小时以上。
d.业主原因的工期调整。
2.5发生不可抗力，乙方有责任积极组织抢补措施并相应调整计划，尽一切可能保证工期。
2.6发生不可抗力的费用承担：
2.6.1人员伤亡由乙方负责，并承担费用;。
2.6.2造成乙方设备、机械的损害及停工等损失由乙方承担;。
2.6.3所需清理修复工作的责任与费用，乙方无条件承担。
第三条工程质量。
3.1乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸、设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。确保工程质量为合格。
3.2质量达不到要求时，乙方须向甲方支付违约金，违约金为质量修复的全部费用。
3.3本工程质量必须通过甲方、业主、监理、质监站的验收和确认。
第四条合同造价。
4.1乙方须按本合同规定的工期、质量等级和合同条款要求完成本合同第1.3条承包范围内的全部施工内容，本合同单价是河南富舂建设工程有限公司于业主洛阳豪晟科技产业园有限公司签订的主合同。工程量按实际结算。
4.2本合同总价：实际结算。
4.3工程量及综合单价：实际结算。
4.3.1工程量暂定为：实际结算。
4.3.2钻孔灌注桩工程量计算规则:。
钻孔灌注桩工程量按桩设计长度(以设计的桩顶标高至桩底标高，计算长度时不增加预留长度)乘以设计截面面积，以立方米计算。。
4.3.3工程量增减变更、签证须经甲方和业主代表共同书面签字认可后方可作为工程量结算增减依据，未经甲方、业主代表共同书面签字认可的工程量增减变更、签证不能作为结算依据。
4.3.4本综合单价包括但不限于如下内容：桩位测量定位放线、桩机作业场地处理至符合桩机作业标准、钻机及辅助设备的机械进出场费、挖砌泥浆沟槽、拌制护壁泥浆、人工挖桩孔、安放护口管、钻机就位、调整垂直度、钻桩孔、钻孔取土及土外运、钢筋笼断料焊接绑扎、安放钢筋笼、吊放导管、清孔、灌注水下砼、桩垂直度及桩顶标高的控制、废泥浆的装卸外运清理堆置、填桩孔、凿桩、资料、施工完毕后的场地清理等所有相关内容，还包括由于工程原因引起的桩不能连续施工和按甲方指令移位或停机等待状态等因素、因孔壁坍落采取的应急措施费和多用砼费用、本工程周边管线和周边设施保护的一切技术措施费用、原材料及成品的检验测试费、竣工未交付前的产品保护费、文明施工、治安交通市容环卫环保巡警申报和协调费、夜间施工申报、乙方合理的管理费、利润、税金等一切费用。
4.4乙方在签约前已认真踏勘施工现场，熟悉施工现场的一切情况进场后不得以不熟悉现场情况和施工图纸为由提出单价调整或工期延长的要求。
第五条材料供应。
5.1工程所用的主要材料原则上均由乙方供应。
第六条甲方驻工地代表。
6.1甲方委派同志为驻施工现场甲方代表，行使合同约定的权力，履行合同约定职责。有关甲方的指令、通知，以甲方代表签字并加盖公司项目专用章后方有效，并视其为甲方意见的有效表达。
6.2甲方代表可委派有关具体管理人员，行使自己的部分权利和承担自己的部分职责，并可在任何时候撤回这种委派。
6.3甲方代表或甲方代表委派人员易人，甲方应及时书面通知乙方，继任者必须继续承担前任应负的责任。
第七条乙方驻工地代表。
7.1乙方委派同志为驻施工现场乙方代表，行使合同约定的权力，履行合同约定职责。乙方的要求和通知须以书面形式由乙方代表签字并加盖公章或项目章后方为有效，并视其为乙方意见的有效表达。
7.2乙方代表或乙方代表委派人员易人，乙方应提前七天书面通知甲方，但需甲方认可，继任者必须继续承担前任应负的责任。
第八条甲方责任。
8.1负责现场的“三通一平”工作。。
8.2在开工前7天负责向乙方提供桩位施工图壹套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。
8.3提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。
8.4在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。
8.5及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。
8.6协助乙方向业主办理按总合同条款允许的变更和签证。
8.7在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。
8.8在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点和坐标控制点，经监理复核后，以书面形式进行现场交验。
8.9在施工期间提供乙方施工用电源、水源，在甲方支付工程款时相应扣除乙方施工用水、电费。提供现场现有设备、住房。配套费乙方支付甲方总价的2%。
8.10尽可能提供工地现有的材料和工具仓库及材料堆放点和现场办公生活方便，如工地无现有的生产和生活设施，乙方自行解决。
8.11负责对乙方施工过程中的尺寸、标高复核工作，甲方对乙方的尺寸、标高的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。
第九条乙方责任。
9.1工程开工前，应向甲方报送施工组织设计、施工方案、详细的施工进度划及其他施工文件包括经甲方同意的动火、电焊、气焊、危险品设置的批复文件。
9.2开工前参加甲方组织的安全生产、施工技术、质量要求、验收标准、文明施工的交底会议，熟悉施工现场环境，按照经甲方、业主、监理审批后的施工组织设计做好各项施工准备工作。
9.3乙方材料运到工地后，乙方及时办理报验手续，甲方、乙方在进料过程中发现有质量问题应及时以书面形式通知甲方、监理进行处理，否则由此引起的质量事故均由乙方负责。
9.4乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。
9.5由于地下障碍物造成不能正常施工，乙方应以书面形式通知甲方，并同时提出处理方案，甲方收到通知和处理方案后24小时内给予回复，以保证施工正常进行。
9.6乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。乙方在施工时由于非他人原因造成的桩断裂等现象,造成的经济损失和工期延误由乙方负责。
9.7乙方在施工时对危险区域应设立警戒线，确保第三者的安全。
9.8乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量，并保证根据现场进度要求随时增加机械数量，但并不因此增加费用。
9.9乙方在施工过程中，必须及时向甲方提供完整的原始记录，桩位测量报告，施工中发生的异常现象等书面报告。
9.10乙方在施工全过程中应遵守国家和地方现行的有关环境保护、职业健康和安全的法律、法规。
9.11乙方在施工过程中严格控制好施工噪声、扬尘对周围环境影响，应遵照甲方现行的一体化管理体系程序文件规定组织施工，并承担对乙方职工的教育责任，实现施工范围内的质量、环境与职业健康安全目标(指标)达到规定要求。
9.12认真、及时、负责做好施工期间工地内的材料、设备设施的防火、防盗工作。
9.13从甲方提供的电源开始至施工部位的电缆、电线及流动电缆，由乙方自行配备，并必须符合jgj59-99《建筑施工安全检查标准》用电规范及文明工地要求。
9.14乙方应按甲方要求配备必要的管理人员及施工人员，施工人员到位后，接受甲方关于工程的施工进度、质量、技术、安全及文明施工标准的交底，按规定的要求进行施工。并随时接受业主、甲方、监理的检查，并把好质量关。在施工过程中，乙方如违反规定或达不到规定标准的，甲方有权要求乙方返工，费用由乙方承担，但工期不予延长，并追究乙方的违约责任。同时有权终止合同，另行安排其他施工单位进行施工，所发生的实际费用及甲方的损失，甲方在乙方工程款中扣除，不够扣除的，甲方有权向乙方追索。
9.15乙方须负责本工程的施工期间及竣工未交付前的产品保护，必须落实行之有效的产品保护措施，产品保护措施方案须得到甲方批准方可实施，产品保护费用由乙方承担。
9.16在施工过程中如因乙方管理及施工不完善造成的质量事故，由乙方负责，并应及时报告甲方提出事故处理方案，经业主、设计、监理、甲方等单位共同研究认可后，由乙方组织实施，并承担一切费用。
9.17因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。由此而引起乙方经济损失，乙方应在3天内将经济损失的详细情况以书面形式上报给甲方，经甲方核实后及时报业主并经业主同意后给予补偿。
9.18乙方队伍进场后必须将施工队伍的《企业法人营业执照》、《企业资质等级证书》等“三证”复印件和施工人员名册交甲方项目部，乙方的管理人员和特殊工种的操作人员，必须持有效证件上岗，如因无证操作引起的事故，均由乙方负责。在项目尚未完成之前不得随意调动管理人员和施工操作人员，遇特殊情况须提前七天书面通知甲方并经甲方同意。乙方人员调动必须在名册上及时调整及调整相应的证件，发生意外，一切责任由乙方负责。如未经同意擅自撤离现场，视为乙方单方面终止合同，并由乙方承担法律责任。
9.19乙方用工必须遵守国家有关规定，乙方的现场施工人员不得使用不满18周岁未成年工及55周岁以上老年工，由于非法用工造成安全质量事故的，均由乙方承担与此相关的一切责任，严禁职工家属、小孩借住工地宿舍，违反规定造成后果的均由乙方负责。
钻孔灌注桩劳务合同篇十一
平涉线活水大桥旧桥设计为7跨20米双曲拱桥,始建于1978年,随着车辆荷载的`逐年增加,在拱脚部位出现裂隙,给车辆通行带来极大安全隐患.按照河北省交通厅计划,对活水大桥进行拆除重建,新建桥梁下部结构为钻孔灌注桩基础,双柱式墩台,上部构造为9孔16米先张法预应力混凝土空心板,先简支后连续.全桥共20根直径1.2米钻孔灌注桩,桩总长260米.
作者：李小利作者单位：邯郸市交通局公路养护管理处刊名：交通世界（建养机械）英文刊名：transpoworld年，卷(期)：2009“”(2)分类号：u4关键词：
-->。
钻孔灌注桩劳务合同篇十二
目前，钻孔灌注桩在国内基础工程领域中已占据重要地位，钻孔灌注桩成桩后常见的质量事故有桩身混凝土离析松散、裂缝、夹泥、断桩和桩位出现偏差等。随着钻孔灌注桩基础的广泛采用，其检测技术和质量事故的处理方法也在工程实践的探索过程中不断积累和完善。常用的桩基质量检测方法有低应变反射波法、声波透射法和钻孔抽芯法等。
对检测确认的质量事故，应根据质量事故的具体情况和客观条件，及时采取妥善的补强处理或返工措施，把质量事故所造成的损失降到最低限度。
二、处理方法。
1、灌浆补强法。
对于成桩后采用动测法或声测法发现有缺陷的钻孔灌注桩，一般再采用地质钻机钻2个孔以抽芯鉴别，孔深要求达到桩身缺陷部位底部再加深1m。对于采用钻孔抽芯法观测发现有缺陷的钻孔灌注桩，一般也需钻2个孔作比较和鉴别。
对于桩身局部性的混凝土缺陷，如局部粗细骨料胶结不紧密而形成的局部蜂窝和离散等，可采用灌浆补强法处理。抽芯检测所钻的2个孔，一个作为灌浆的进浆孔，另一个作为出浆孔。
当出浆孔口排出和压入的水泥浆稠度相同后，再进行第三次灌浆（使用水灰比为0.38～0.43的浓水泥浆），将灌浆压力调至最大0.7mpa，稳压闷浆至少20min，关闭灌浆阀，灌浆工作即结束。
2、桩中挖桩法。
对于钻孔取芯确认桩身混凝土存在严重夹泥、裂缝、松散和断桩等缺陷的大直径钻孔灌注桩（直径大于1.5m），如缺陷部位不是很深（深度在30m以内），可采取在桩身中心进行人工挖孔，然后再灌注相同混凝土的方法处理。
人工挖孔孔径宜比原钻孔灌注桩的桩径减少300mm，以保证孔壁周围至少有150mm原混凝土作为人工挖孔的“护壁”。同时挖孔孔径不宜小于1m，以利孔内施工人员操作和确保安全。
人工挖孔应挖至原桩身缺陷底部，并适当加深，加深深度宜为孔径1倍以上。
桩孔宜设置钢筋笼，钢筋笼可按构造要求配筋。桩芯混凝土强度等级宜与原钻孔灌注桩的桩身混凝土相同，以确保桩身的完整性和新旧混凝土弹性模量一致。
灌注桩身混凝土前应认真清理孔壁和孔底的残渣、积水。混凝土的灌注方法、坍落度和配合比应与人工挖孔桩的桩芯混凝土灌注方法相同。
钻孔灌注桩劳务合同篇十三
1.1钻孔。
作为钻孔灌注桩技术的首要因素,钻孔的质量对于之后的工序开展具有显着的影响作用.通常在进行钻孔施工之前,相关的施工人员应该首先对钻孔设备进行严格的检测,保证设备的科学有效性.在具体进行钻孔过程中,一定要根据钻孔的实际情况来研究施工现状的具体情形,这样可以起到科学的调节钻孔参数的作用,以期保障钻孔灌注的有效进行.一旦做好了施工之前的准备工作,那么就可以进行之后的钻孔工作[1].
当前我国主要的钻孔方式有两种形式,一种是正循环回转钻进成孔,另外一种是反循环回转钻进成孔.所谓正循环回转钻进成孔,其主要优势在于应用的钻机较小,设备重量也相对较轻,很适应在地区狭窄的区域进行运用.通常在实际钻孔过程中,使用泥浆保护墙壁,因为泥浆从泥浆泵中到钻杆内之后,其会带动孔壁和钻杆相互之间的钻渣形成孔.因为其整体钻孔的过程都是按照一定程序的,多次进行的,所以也叫做正循环回转钻进成孔方法;其是反循环回转钻进成孔,这种方法主要是在桩顶装置一些护筒,在实际的钻孔过程中,泥浆在孔内进行循环过程中,就会构成泥浆膜,因此可以在一定程度上保障成孔的完整性,确保成孔的施工质量,同时还能加快钻孔的整体速度,费用成本还非常经济实惠.
在钻孔过程中,必须要特别主要相关方面的问题,具体如下:首先是成孔的垂直度问题,一般钻孔灌注桩的成孔垂直度同其所承受的压力是正比例的关系,所以在具体进行钻孔施工过程中,必须按照之前现场勘探报告来详细研究成孔垂直度,实时的`保障钻杆的垂直,这样可以在很大程度上防止发生成孔同地平线不垂直的问题,以免钻孔出现的桩同地面不垂直.特别当施工现场的地基很不平整的情况下,更是要充分的做好施工前准备工作,做好前期的施工现场地质勘探工作,确保成孔垂直度;然后是钻孔直径和钻孔深度,在选择钻孔直径大小时,相关的施工技术人员必须要特别加强对于黏性土质上的施工,必须按照土壤的具体情况,相应的调整钻头的直径,确保成孔的直径大小很难由于粘土的改变而出现变化.另外对于钻孔的深度,应该要按照施工现场的土层具体分布来作出准确的预判,进而确定钻孔深度[2].
1.2清孔。
所谓的清孔就是能够使泥浆的密度以及粘度减少,让钻孔中的泥浆达到混凝土灌注的标准,在钻孔完成之后,必须及时的进行相关的清孔工作,以期避免因为时间过长使得泥浆的沉淀加大.其主要的工作机制在于借助泥浆咋子流动情况产生的动能对桩孔底产生的巨大冲击,在冲击过程中,孔底的沉渣会处于浮动的状态,然后通过泥浆的粘结力把浮动中的沉渣清除出桩孔,进行多次的循环,一直到孔底的沉渣厚度满足施工的具体要求.从我国目前水利建筑工程对于清孔之后的桩孔底的标准来看,一般是在孔底500米内,泥浆的比例处于1.25之下,黏度比例处在28s以下.
为了能够更好地确保灌注的有效进行,防止断桩问题的出现,当前运用最为普遍的清孔方式主要有以下几种:首先是抽浆法,这主要是通过抽吸的方式把桩孔中的富有沉渣的浆液进行吸出,这种方法在实际生活中的使用率非常高;其次是砂浆置换法,其基本的原理是首先把钻孔中的沉渣清除出,接着在孔底灌注50cm的砂浆,这样砂浆就会浮在混凝土的表层,确保了桩孔底部的清洁.
1.3安装钢筋笼。
这是灌注混凝土最基础的物质,制定钢筋笼必须要按照钻孔的具体深度,大小以及其他方面的综合因素来明确.在全部明确钢筋的形状以及位置之后,就可以进行相关方面的焊接工作,需要特别注意是必须给钢筋笼安装箍筋,以期保障钢筋笼的可靠性.
1.4混凝土灌注。
通常在钢筋笼安装完成之后,就可以进行收尾的工作了,也就是进行混凝土灌注工作.一般情况下,灌注混凝土都是通过手下导管灌注的形式,在不同的钻孔中设计一个导管,接着利用导管把混凝土灌注到钻孔中,保证能够一次性灌注成功.另外需要特别注意的是,在导管装置完成之后,必须及时的进行清孔工作,同时对钻孔的深度以及直径进行仔细的检查,只有钻孔中的不同指标参数都达到了预期设计标准,才能够继续进行灌注.在具体进行灌注过程中,还应该控制好灌注的速度,因为灌注速度的快慢都会使基础桩发生潜在的质量问题.
近些年来,很多水利建筑工程都普遍应用了钻孔灌注技术,本文以滨州黄河公路大桥工程为实例进行研究.滨州黄河大桥处在黄河冲积层,地质结构非常独特,为了能够更好的达到桥面的荷载需求,使用2米,深120米的超深桩.为了保障成孔深度以及桩径,使用大型号的钻机.在钻机工作之前,必须对桩位进行检测和校对,通过严格控制钻孔灌注桩施工过程中的每一个工序环节,确保工程质量.为了确保钻进稳固,不会发生倾斜,钻机底座在混凝土进行垫层,在垫层上放4条长6m,宽2m的混凝土预制板,把钻机平整地固定在条形基础上,确保钻机在钻进过程中的安全稳固性[3].
综上所述,本文主要从钻孔灌注桩技术的施工程序入手分析,具体介绍钻孔灌注桩技术在水利建筑工程中的应用.在水利建筑工程钻孔灌注桩技术应用中,必须严格把握施工每一道程序,充分做好施工前的准备工作,提升实践施工过程中的质量,才能更好的提高水利建筑工程的整体质量.
钻孔灌注桩劳务合同篇十四
摘要：结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施，详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。
1工程概述。
某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基地质层（桩基剖面图），底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0＃台的4＃桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为“短”桩或断桩。
经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。
2补强处理过程。
2.1施工准备。
首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。
其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。
2.2钻孔取芯近一步检查验证。
由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。同时，在钻机（可选用砼取芯机g－210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。
现场情况表明，该桩取芯到18m以上都完好无损，且无夹泥，混凝土的强度也较好，而在18m后无完整的混凝土，芯样中除蜂窝状夹带个别石料且很不成型的砂浆外，几乎就是中粗砂。这说明了两点，其一是小应变检测和实际是相吻合的，基本反映了工程的实际情况；其二证实了该桩钻孔深度达到了设计深度21m，只是在灌注第一盘砼时没有封住导管，加上沉淀过快，导管在砼开盘前已经被中粗砂砾淤埋，之后在操作导管时可能过提，没有被及时发现或重视，导致该底桩在3米范围内混凝土没有成型，发生断桩。
2.3孔底清淤。
根据上述钻孔取芯结果，表明桩底淤积了中粗砂，决定采取清空桩底淤积中粗砂后灌注高标号水泥浆进行置换处理。
但是采用7cm的钻杆要将桩底约3.5m3的中粗砂清空是有很大难度的，尤其在中粗砂地质中钻进很容易发生埋钻事故，因此，要加大清孔频度。
为了防止埋钻事故的发生，根据清孔经验，先将钻头下到18.5m处不停地清孔，约半小时后有大量的中粗砂沿钻杆和孔壁陆续泛出。同时结合施工规范，根据清孔工作量准备足量纯碱（na2co3）和聚乙烯。纯碱的作用可使ph值加大，使土颗粒分散，使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥浆的使用性能。用纯碱、聚乙烯加少量黄土配制成的泥浆用手抓粘而有滴的感觉，即可开始清孔。
在清孔过程中要安排专人对泛砂不停地进行排除清理，根据清出的中粗砂的总量统计，在清孔6小时后基本排尽了孔底3.5m3的中粗砂，之后孔口周壁泛砂已很少，且从孔口涌出大量呈白色的、和清孔时配制的泥浆几乎一样的泥浆，这就可以判定孔底基本排尽中粗砂。为了防止孔底周壁中粗砂的涌入，在压浆前不能停止清孔。
2.4压浆处理。
为了保证压浆能一次性成功，应先计算压浆所需的525＃水泥用量。在配制水泥浆时，尽可能按高标号配制，但水泥浆过稠会导致压注困难，通过多次配制压注实验，最后确定水泥浆配制比例为1∶1。刚开始压注时，将钻头埋设到桩底20.5m处，在压注过程中，特别要注意对孔口壁的封闭，不能让水泥浆外溢，只能有少许泥浆甚至清水流淌出来，直到无法压注为止。随后打开封闭的孔口壁，这时候如孔口壁处突然冒出大量水泥浆，与注入的.配制水泥浆基本一致，补注水泥浆即可停止。为防止在17.5m处有新的断层或蜂窝现象产生，应将钻头定位于17.5～18m处进行二次补浆，直到压注不动为止，然后慢慢提钻并不断压浆到桩顶。经过2小时压注，压力达到2mpa，共用去约2.1m3的水泥浆。
配制水泥浆时留下试件取样，28天试件强度达到32.5mpa，超过桩体原设计强度。
注浆主要是通过挤密填充补强来保证桩体底部质量。为了减少因水泥浆收缩而产生孔隙，可以在配制水泥浆时适当加入膨胀剂（按1∶10000比例）。
2.5二次取芯验证。
压注水泥浆属地下隐蔽工程，具体效果如何，只能通过再次取芯检测。为了减少二次取芯的难度和费用，待水泥浆终凝后12小时即在原孔位取芯验证。二次取芯验证的孔位确定要根据具体情况而定，二次取芯同样要注意钻杆的垂直度及17.5～18m处的芯样质量。经过观测，从桩顶到桩底21m处的芯样都完好密实。
待该桩底压浆强度成型后，再次安排对该桩进行小应变检测，检测表明桩长21.0m，且被判为质量较好的a类桩。
3小结。
从上述处理过程可以看出：
（1）钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析，处理后必须要再进行验证。建议对桩体采用三点压浆法（三点成等边三角形，若桩径1.2m，边长可取60cm布设）处理，以保证断层处通过取芯压浆后能够充分密实，达到桩体完好的程度，按此方案处理断桩至少有三个优点：一是质量可靠；二是保证工期，正常10～15天即可处理完毕；三是成本大大降低，如果报废一根桩，需要费用至少15万元以上，按此处理仅需15万元左右即可。但是如断层发生在桩体中部，则方案确定则应慎之又慎。
（2）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，确保桩身混凝土的充盈系数必须大于10。
钻孔灌注桩劳务合同篇十五
山东省某高速公路第十合同段起止桩号为k60+550～k77+250，路线全长16.700km。全线设有互通立交2座，大桥2座，分离立交5座，中桥2座，小桥4座，涵洞18道，通道32道，其中钻孔灌注桩共计1195根，桩径分为+1.2m、+1.5m和+1.8m三种，设计桩长为8.5m―28m不等，地质情况从上至下依次为粘土层(局部含有砂层)和石灰岩层，在桩基施工过程中，不免碰到桩基工程质量缺陷问题，如何预防和处治桩基工程质量缺陷，加快工程进度，文章结合工程实例加以阐述。
2.几种缺陷桩的形成与处治。
2.1钻孔桩塌孔分析。
2.1.1钻孔桩施工中塌孔的原因分析。
在开始钻孔施工前，埋设护筒时造成孔周边土质产生松动;护筒埋设的长度不符合规范设计要求，钻孔时供水水头压力保持不够，而且地下具有较高压力;施工时配制泥浆比重不符合设计要求;沉放钢筋骨架时碰撞护筒，使护筒产生沉降，或沉放钢筋笼时骨架碰撞孔壁造成坍塌，破坏了孔壁使之产生松动塌落。
首先，在开始钻孔桩施工前，对处于旱地的钻孔桩采取清除杂物、换除软土、整体夯实方法对钻机的作业面进行处理;对处于浅水中，宜采用筑岛法施工，岛面标高高出最高施工水位或地下水位0.5~1.0米，水面以上部分的填筑应分层夯实或碾压密实，以确保护周边土质不宜松动，满足施工载荷的要求。
2.2断桩。
2.2.1形成断桩原因分析。
(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
(2)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升导管时提不动甚至拉断而导致断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于机械配料不及时校核，随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
2.2.2断桩处理的几种方法。
(1)原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
(2)接桩。如k65+179.5峄城沙河大桥0#-5桩在灌注过程中发生卡管，设计桩长为19.6m，当时水下混凝土已灌注14.6m，为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
2.3缩颈。
在钻孔过程中，’由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。预防缩颈的有效方法就是成孔后缩短下钢筋笼和灌注时间，处理缩颈最有效的办法，就是将回填后加大钻头反复扫孔，扫完后及时下钢筋笼进行灌注。
2.4施工机具掉入钻孔桩的分析。
2.4.1产生施工机具掉入钻孔桩原因。
在钻孔桩施工时，均是连续作业，机具的维修、保养跟不。
上，该换的零件未及时更换，该加固处理的.未处理，以至在连续施工中造成钻机零部件，老化松脱、断裂以及操作不当而掉入孔内，造成钻孔桩无法施工。
2.4.2防止施工机具掉人钻孔桩的措施。
在施工前，机长、技术人员应要求所有操作人员按机械操作规程进行操作，做到机械勤检查、勤维修、勤保养、做到万元一失，对于钻杆的连接螺栓要经常检查，如有破损异常要及时更换，对于定期更换的零件要及时更换，在操作过程中，人不离机，以避免有异常情况时无人在现场造成事故。
2.5钢筋笼骨架上浮分析。
2.5.1产生钢筋笼上浮的原因。
2.5.2防止钢筋笼骨架上浮的措施。
为防止钢筋笼骨架上浮，在钢筋笼顶端用4～8根钢管套在钢筋笼的主筋上，采用反压阻止其上浮，上口钢筋笼主筋四周与护筒用钢筋焊牢，保证对中。钻孔桩灌注砼时，要根据孔深、孔径等计算出首批砼所需的数量，施工中正确操作，确保钢筋笼不能自由下沉、左右摆动，更不能上浮。浇筑过程必须连续作业，下料要均匀，不要过猛，确保钢筋笼骨架要固定砼均匀上升，以减少砼对钢筋笼骨架的上浮力。在拔管时，要根据砼浇筑方量，控制和保证导管埋入孔内砼深度2～6米，及时提拔导管，减少钢筋笼骨架和上浮砼的作用。
(1)对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。(2)严把队伍进场关。“一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿”的现象在建筑市场上仍然存在。(3)严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，我们的做法是：(1)对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查;(2)逐根桩作超声波法检测;(3)对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验(大应变)，以确保成桩质量及工程的安全性。
参考文献。
[1]gb5007-.建筑地基基础设计规范[s】.北京：中华人民共和国建设部，2002.
【本文地址：http://www.pourbars.com/zuowen/10368383.html】
