通过总结，我们可以发现自己的优点和长处，并加以发挥和利用。要写一篇较为完美的总结，首先要对过去一段时间的工作和学习进行全面的回顾。总结范文不仅是一种文字的堆积，更是一种思维和智慧的展现。
服装qc的工作总结篇一
尊敬的领导:
您好！我于20xx年5月份成为公司的试用员工,到今天已经近3个月了, 非常感谢公司给我这次工作的机会，我会珍惜这来之不易的机会。
在这3个月的适用期间,让我感受了学习、活力、和谐的工作氛围、团结向上的企业文化，要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。我本人工作认真，懂得团队合作的重要，责任感强，及时与同事沟通工作上的相关事宜，我会把旺盛的精力都投入到工作中去，积极配合各部门负责人，成功地完成各项工作。经过一段时间的学习现已能够独立完成水分、残渣、干失、含量、熔点、鉴别、溶解性、旋光、红外、红外等理化项的检测，能够操作液相也学习了气相。
因现任工作与以前工作性质多少有些不同，我还需要继续学习，希望早日得到公司的认可，以便更积极地深入开展工作。我觉得自己的优缺点如下：做事认真，善于发现问题但是有时候钻牛角尖；能够处理好周围的人际关系但是不够圆滑；对待工作比较积极但是预见性还不足同时对本行业的知识掌握还不够扎实。
到公司工作与发展，我迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己，展现自己价值的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本质工作，为公司创造价值，相信在全体员工的共同努力下，公司的美好明天更辉煌。
申请人：**
20xx年7月17日
服装qc的工作总结篇二
作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经xxx的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是xxx，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20xx年即将结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20xx年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。
服装qc的工作总结篇三
尊敬的领导：
您好！我于2014年07月14日成为公司的试用员工，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。以下是我的个人工作总结报告：
在此期间我的主要工作内容如下：
1．严格按sop对原材料进行理化指标检验，在这三个月内在领导以及的指导和帮助下我基本掌握了公司生产所需的原材料的取样及理化项目的检验，如：糖蜜、葡萄糖、分析村硫化钠、工业级硫化钠、工业级草酸、硫酸、盐酸、优氯净等原辅料的检验，以及对8月份、9月份试生产成品的检验包括研发部小试成品的氯化物、砷盐、铁盐、硫酸盐、铵盐、干燥失重、炽灼残渣、重金属等项目的检验。在试生产期间还到生产部中控室上夜班帮忙实时对发酵液进行gsh含量、乙醇浓度、菌体量等指标进行检测。
2．严格按照检验标准对生产用纯化水进行检验，qc部每个周进行纯化水一次检验，采样时间一般为每周二上午九点，采样点为供水站以及精制楼的各个纯化水点。我主要负责检验理化项目。
3．检测设备的维护、保养，如天子天平的清洁维护校准、阿贝折射仪的清洁维护校准、马弗炉的清洁等。
4．原材料异常的呈报，在取样和检验的过程中我发现分析纯硫化钠内盖上有融化的硫化钠并及时向彭经理呈报。5．对精制楼洁净区的空间监测，在集团公司的同事的指导下我掌洁净区的空间监测，主要监测项目有风量、浮游菌、沉降菌等项目的采样机监测。
6．仪器的操作学习，对于一般实验室仪器在过去的工作中已经掌握，但对于高效液相、凯氏定氮仪等仪器未曾接触过，进过向彭经理反应后，彭经理及时对我进行了高效液相、凯氏定氮仪的仪器的操作培训，在彭经理的指导下现已基本掌握以上两种仪器的操作。
7.积极参加公司及部门的各种培训，参加公司的培训有生产安全培训以及生产环保培训，部门内，定期组织学习管理规程。
以上为我在这三个月内的主要中作内容，通过三个月的学习我深刻体会到质检员应该掌握技术标准和要求、掌握检验方法、质量判定标准，本厂相关的文件、规程和资料。另外，对于一个质检员而言，做事认真踏实、有耐心也是必须的，因为只有认真试验才不会出错。
在工作中，我觉得我需要加强的方面有仪器的操作，有些仪器不经常用，过一段时间再用起来还是需要一定时间去熟悉才能顺利地完成操作，所以在仪器的操作上我还需要加强。另外不断熟练各项检测项目，在试验过程中有时候会忘记加某种试剂或者加错试剂，这种失误必须避免，因此需要熟练各个项目的试验操作。
xx。
2014年10月13日。
服装qc的工作总结篇四
第一，纵式结构。就是按照事物或实践活动的过程安排内容。写作时，把总结所包括的时间划分为几个阶段，按时间顺序分别叙述每个阶段的成绩、做法、经验、体会。这种写法主要以工作回顾连带谈及经验教训。基本上是按工作展开的程序和步骤，分段说明每个步骤和阶段的工作倚况，夹叙夹议地引出相应的经验教训。这样写，主要着眼于工作过程的回顾。这种写法的好处是事物发展或社会活动的全过程清楚明白。
第二，横式结构。按事实性质和规律的不同分门别类地依次展开内容，使各层之间呈现相互并列的态势。这种写法的优点是各层次的内容鲜明集中。
第三，纵横式结构。安排内容时，即考虑到时间的先后顺序，体现事物的发展过程，又注意内容的逻辑联系，从几个方面总结出经验教训。这种写法，多数是先采用纵式结构，写事物发展的各个阶段的情况或问题，然后用横式结构总结经验或教训。具体写法是总结经验教训为主，用工作回顾阐明经验教训。一般是先归纳和提炼出几条经验或教训，分别展开论述，把工作过程、工作办法、取得的成效等等穿插在里面写，使经验和教训看起来更加充实。但是这样写，整个工作回顾会被拆开来分别为阐明观点服务，显得零散。为了弥补这一不足，可以在第一部分基本情况中适当加以详述，使人对工作概貌有一个总的了解。
xx年，本人在质控部担任qc，质控部在较xx年减少2名qe,一个sqe，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。
总结部份(xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)。
1.标准统一方面：
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设ipqc职能组：
增设ipqc组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始，ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是xx年努力的一个方向。
3.客户投诉：
客户投诉13次，xx年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：
客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
一次验货合格率：
qa一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。
6.过程合格率：
过程综合合格率为94.2%，较去年的93.6%提升了0.6%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设ipqc的价值，也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7.来料检验合格率：
来料检验合格率为97.11%，较去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶、镜片和摄像头。
三、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)。
内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在xx年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度;第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升;第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。
四、xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)。
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
架构调整：
为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc,qe,qa(出货检查)以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc(制程监督与控制)，qa(品质保证，由原qe和qa人员组成)。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。
2.贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
3.提升品质专业技能能力：
培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
4.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94.2%，本年度计划达成95%。
5.提升来料质量水平:。
由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。
6.提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
7.计划增设qe一名：
由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。
五、关于工作的其它建议：
1.建议公司领导层召开部门经理会议，重述各部门之间的客户关系，以及强调各部门的责任和义务，并明确各部门对qa/ipqc发现问题具有不可争辩的解决的义务，以改善现在的不好的情况，诸如“qa发现问题，责任部门部分同事会怀疑是qa造成的(当然或许会有，如果有，我发现一定会严肃处理。)或者“ipqc发现问题，导致发生口角”，这都是不好的现象，破坏了部门间的团结。
2.建立品质管理基金。
建立品质管理基金的目的，主要是对那些对品质改善有积极作用的员工，或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的，将会根据事件影响程度给予一定的奖励，当然这个项目必须要经过品质部门的验收。具体事项有待领导批准后作进一步的策划。
服装qc的工作总结篇五
工作成绩：
由人员的减少，qc工作量及压力加大，为了充分发挥现场检查监控职能，qc进行了工作重心调整，完善内部制度，以客户关注项和目前产品可能存在的质量问题风险为控制重点，以日检日报周报月报制度，对工厂质量标准执行情况进行监督检查，及时指出管理中存在的问题，提出纠正要求并进行复验，较为有效地控制了质量关。
qc做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对qc人员沟通能力与系统管理能力的提升，从而全方位地提升团队能力。
2、作为公司驻工厂质量把关人员，对于公司工厂存在的问题有些没有及时汇报。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。
服装qc的工作总结篇六
我于20xx年5月份成为公司的试用员工，到今天已经近3个月了，非常感谢公司给我这次工作的机会，我会珍惜这来之不易的机会。
在这3个月的适用期间，让我感受了学习、活力、和谐的工作氛围、团结向上的企业文化，要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。我本人工作认真，懂得团队合作的重要，责任感强，及时与同事沟通工作上的相关事宜，我会把旺盛的精力都投入到工作中去，积极配合各部门负责人，成功地完成各项工作。经过一段时间的学习现已能够独立完成水分、残渣、干失、含量、熔点、鉴别、溶解性、旋光、红外、红外等理化项的检测，能够操作液相也学习了气相。
因现任工作与以前工作性质多少有些不同，我还需要继续学习，希望早日得到公司的认可，以便更积极地深入开展工作。我觉得自己的优缺点如下：做事认真，善于发现问题但是有时候钻牛角尖；能够处理好周围的人际关系但是不够圆滑；对待工作比较积极但是预见性还不足同时对本行业的知识掌握还不够扎实。
到公司工作与发展，我迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己，展现自己价值的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本质工作，为公司创造价值，相信在全体员工的共同努力下，公司的美好明天更辉煌。
服装qc的工作总结篇七
回首过去的一年，qc部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我部足够的宽容、支持和帮助，让我部充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我们有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望20xx年，过去的辉煌已成为历史，qc部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
3、所有新进qc上岗前，都要进行岗前技能培训，并进行考核；
qc部工作立场不坚定
服装qc的工作总结篇八
公司成立以来，qc小组活动从未间断，不断向科学化、规范化发展，每年都能够坚持开展活动，坚持发表成果，而且更加切合生产实际，开展qc小组活动为三公司的发展起到了十分重要的作用。
06年我们公司qc小组活动的主题是：以人为本，追求卓越的现场管理。以人为本就是要注重创建心情愉快的工作环境和调动全体员工的工作积极性和创造性。围绕活动主题我们确定的发展思路是：全员参与，开拓创新，全方位实施持续改进。针对新的发展思路我们主要做了以下工作：
一、强化培训教育，提高活动水平。
公司始终把“qc知识培训教育、提高小组成员的素质”放在首位。qc教育与岗位培训紧密结合，把qc知识融合进操作培训中。另外重点抓骨干与qc教育紧密结合，重点培养qc小组活动的骨干，对其进行tqm知识培训，造就了一批懂业务、懂技术、懂qc知识、热爱qc工作的技术骨干队伍，使他们成为活动中的中流砥柱。通过培训教育，不仅提高了一线操作人员的业务水平，而且造就了一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化全面质量管理、推动qc小组活动的深入发展奠定了良好的基础。
二、注重现场管理，从实际问题出发，寻找循环课题，展开攻关。
我公司大型港口机械和流动机械多，技术含量高，在这些设备日常使用管理过程中经常会碰到一些实际问题，各qc小组从现场管理的角度入手，及时总结实际问题，寻找共性的问题确定循环课题，积极展开qc攻关。1#装卸桥的`控制系统以继电器和模拟控制为主要控制技术，制动系统采用电磁式制动器，由于技术的落后和元器件性能不高，再加上已经使用20多年，元器件老化，性能变差，可靠性无法保证，时常出现控制故障。同时装卸桥控制系统又采用开环控制方式，对控制过程无结果判断。一旦控制电路中有元器件出现故障，控制系统将不能判断执行中的错误，使装卸桥出现错误操作。轻者影响装卸效率，重者可能引发安全事故。据此，公司桥吊班qc小组确定了提高1#装卸桥设备完好率的攻关课题。散粮作业队散粮运行班进行了《除铁器失控问题的解决》活动开展；设备一队维修班开展了《降低mq4035门机提升机构故障率》活动。其他qc小组也根据实际工作中的问题确定了循环课题，课题切合实际，活动就易于开展，取得较好的效果。散粮作业队《降低ms1除铁器故障率》获部级优秀成果奖。
三、发挥基层站队整体优势，共同推动qc小组活动。
发挥技术人员优势，运用pdca循环方式解决设备运行中的实际问题，让管理人员和技术人员与qc小组挂钩。在20xx年度qc课题中，公司共有20个小组开展课题攻关活动，其中技术攻关占了相当大的比重，从而更好的发挥了技术人员的优势，有技术改造，有技术革新，每一次改造和革新都要反复试验、检测，确保达到预期效果，可以说技术人员付出了艰辛和劳动，也取得了丰硕成果。通过组织qc骨干学习班进行知识更新，经验交流，保证qc骨干队伍的稳定壮大和发展，从而保证基层qc活动的持续发展，取得了一个又一个qc小组活动优秀成果。同时成果上创新，体现科技含量、技术进步，qc小组活动不断适应新的情况，与“服务创品牌、企业创质量管理”相结合。
四、以qc活动为手段，不断推进设备管理、安全管理的健全和完善。
开展qc活动，我们定位于寻找工作中的不足，探索新途径、新方法，推进设备管理、安全管理的健全和完善，及时总结好的方法和经验在全队推广，纳入管理制度之中。06年我们通过建章立制，将qc小组活动纳入到质量管理体系中加以系统管理，把小组活动的有效开展作为实施日常持续改进的一项主要内容。结合公司年度任务目标和班组建设目标，把qc工作列入年度工作计划，把qc活动作为公司质量建设的一个基本环节来开展，作为班组建设的一个首要任务来完成，保证了qc工作正常化、长效化，按部就班地坚持开展，同时公司加强了对基层班组的qc小组活动情况进行督促检查和指导，并积极参与到班组的qc活动中去。
五、坚持“小、实、活、新”，在”实"和“创新”上下功夫。
求实创新是qc小组活动持续健康发展的生命源泉，因此qc小组活动一直从本单位的实际出发，围绕方针目标和存在的实际问题，运用科学的理论和方法开展活动，做到活动全过程都是实实在在的，记录真实，材料详实，成果扎实，效益实在，同时紧随时代的脉搏，不断创新，得到了单位领导的认可和支持。使qc小组活动更加生机勃勃，取得了更大的效果。三是公司各基层单位都围绕自己的本职工作从实际出发选择课题。qc小组活动继续坚持了“小、实、活、新”的原则，06年主要以生产一线人员组成的以解决现场实际问题为主的“现场型”“攻关型”成果取得了良好成效。
六、创新活动方式，增加了活动的吸引力。
收发班开展的《设计制作横梁吊具提高装卸效率》的qc小组活动，成效明显，qc成果在06年的评选中，获得集团公司先进qc小组称号，并推荐到省发布，获得山东省优秀质量管理小组称号。
总结20xx年度qc小组qc活动，取得了一些成绩，但也有一些不足。
一是全员参与意识不强。部分员工认为qc活动只是技术人员和班组骨干的事，参与积极性不高，这在一定程度上影响了活动原因分析的全面性和对策措施的执行。
二是活动选题涉及面较窄，思路不开阔。几个小组的选题都比较集中。
三是我公司qc小组活动的发展速度与其他公司相比相对较慢，特别是在创新方面差距较大，活动的辐射面还不广泛，局限于生产和设备维修系统的活动较多，在管理和服务系统的qc活动基本处于空白状态，由此也导致活动课题类型的单一，只有攻关型和现场型课题，管理型和服务型的课题较少；另外需要指出的一点是在qc小组活动的开展中仍存在重结果不重过程的现象，成果报告详细明白，图文并茂。却忽略了小组活动的过程控制、过程管理和过程评价，这样就偏离了质量管理的基本原则。
明年我们针对现场管理、设备技术等实际问题继续开展新的qc小组活动，在集团公司的支持帮助下，我们将一如既往的开展各项工作，确保qc小组活动长期稳定地向前发展。
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服装qc的工作总结篇九
恶意价格竞争屡屡发生。一年下来,许惠东的生意也大受冲击。到了年底,除去30万元的加工费欠条,几乎没有现金入账。他发现服装美容除了织补技术外,还包括服装翻新改色、服装改型。于是,他开始耐心地跟着表哥学起了服装织补技术。同时自己开始研究于是他找到通州市工艺绣品厂实行了挂靠。之后,他通过互联网查阅了相关信息,很快找到了床上用品外贸加工合作伙伴。
到了年底,除去了30万元的加工费欠条,几乎没有现金入账。面对此情此景,许惠东选择了退出,但他相信自己的创业之路不会就此终结,他发现服装美容除了织补技术外,还包括服装翻新改色、服装改型。许惠东天真的掰着手指头自言自语:“那位老太太前辈靠一门技术就挣于是他找到通州市工艺绣品厂实行了挂靠。之后,他通过互联网查阅了相关信息,很快找到了床上用品外贸加工合作伙伴。
服装qc的工作总结篇十
回顾过去的一年，在各位同仁的配合下，在自己的工作岗位上付出了很大的努力和艰辛，一年的工作就这样结束了。在这一年自己的工作中我做到了尽心尽职，牺牲了很多该休息的时间，开拓了新的合作单位，使自己所负责的产品没有出现重大失误，并取得了比上一年较好的业绩。
我们qc的工作，要能任劳任怨，首先熟悉公司下达的生产单，根据产品特点、要求，有什么疑问问题及时和公司、业务员沟通。在投入流水线前配合工厂做好产前会的要点交代，生产流程中，做好初中期的过程控制，抓好前期工作，尽量减少过程质量问题，发现问题做到先及时分析解决，力争产品顺利、安全、及时出货。
服装qc的工作总结篇十一
(1)棉粒(nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。(2)棉籽皮(seeds)。
外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。(3)粗结(slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(cockledyarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。(6)纱支不均(unevenyarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(clouddofweaaving)。
外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。(8)纤维点(fiberspot)。
外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。(9)批号不同(differentiots)外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。
成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。(10)蒸纱不良：外观：一疋e／c混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。
成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。(11)白点：
外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。
纺织品瑕疵——属于织造原因者。
(1)异纱(wrongyarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚。(2)异经(wrongend)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(fineend)。若为较粗之纱，则称谓粗经(coarseend)。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(wrongpick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(finepick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(coarsepick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。(4)组织错误(wrongweaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(wrongdraw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。3).穿综时两根穿入同一综丝。(6)并纬(mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。2).非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。(7)稀衖(setmark，fine)外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。
成因：1).探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。2).织造时经纱张力控制不当。3).停机再开车前经纱张力调整太紧。(8)密路(setmark，coarse)外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1).织造时经纱张力控制不当。2).停机再开车时经纱张力调整太松。(9)拆痕(pick-outmark)外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。
成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀弄，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。(10)断经(brokenend)外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。(11)断纬(brokenpick)外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。
成因：1).纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。2).纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。(12)百脚(缺纬)外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。
成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(endsnarl)外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。(14)纬缩(fillingsnarl)外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因：1).纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。2).纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。3).纬纱张力太小，织口开口不清等。(15)筘痕(reedmark)外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。
成因：1).钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。2).经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。(16)边撑痕(templemark)外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。
外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。
成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。(18)方眼(reedness)外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。
成因：1).织造时织口启开之角度过大。2).上下两层之经纱张力相差过大。3).钢筘之筘齿排列密度不匀。(19)纱尾(yarntail)外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。
成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。
(20)接头(knot)外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。
成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。(21)跳纱(float)外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。
成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。(22)蛛网。
外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。成因：与跳纱同，唯较严重。(23)织造破洞(weavinghole)外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(slackend)外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。
成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。(25)松纬(slackfiling)外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。
成因：单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。(26)紧经(tightend)外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。
成因：经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。(27)紧纬(tithtfilling)外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。
成因：纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。(28)裂隙。
外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。
外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。
成因：断经、稀弄、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。
(30)推纱(teariness)外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。
成因：1).织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。2).纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。3).在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。(31)破边(brokenseelvage)外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。成因：1).织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。2).边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。
(32)紧边(tightselvage)外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布匹平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。成因：织造时作布边之经纱张力太大。
(33)松边(slackselvage)外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布匹平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。
成因：织造时用作布边之经纱张力太松。(34)锯齿边。
外观：两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。
外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。
成因：1).条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未符规定，致条子、格子形状异常。2).整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格之纬纱。
(38)浆斑(starchlump)外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。
成因：浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。(39)霉斑。
纺织品瑕疵——属于印染整理原因者。
(1)油滴状染斑(gasolinespot)外观：多发生在e／r混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。(2)布芒(fuzz，nap)外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。
成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。
(3)浸透不良斑(inperfectpenetrationofdye)外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。
外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝结。2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。(5)练漂破洞(bleachedhole)外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。(6)色花(skilteriness)外观：布面有不规则片状之颜色深浅。成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。(7)雾斑(mist)外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。
外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。
外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合对比，颜色有显著之差别。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。(12)中稀、中浓(listing)外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。(13)首尾色差(tailingofending)外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。
成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之温度逐渐发生变化。4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾色差。(14)移染(migration)外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。3).染色后烘干前放置之时间过久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。(15)染料斑(dyestuffspot)外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。
成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。2).染料或助剂含有不纯物。3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。(16)染着条斑(dyeingstreak)外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。
成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生此种差异。(17)光泽条斑(instrinsiclusterstreak)外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。
成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。(18)染色织纹斑(fabricconfigurationstreak)外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。(19)间隔条斑(spacingstreak)外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。
(20)导染剂斑(carrierspot)外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点。
成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布面上形成斑点。2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。(21)经纱条纹(warpstripe，yarntexturestreak)外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。
成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而形成。2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。
(22)染色横条(barrydyeing，fillingbandinshade)外观：在梭织物之纬向，或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较浅之带状。
成因：1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。2).针织物于织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。4).针织用化纤丝，在丝加工过程中，加热过程温度之不均一。(23)染料点(dyespot)外观：1).在染中、浅色织物之布面，有同色系之微小色点。2).在漂白或浅色织物之布面，有他种染料之微小色点。
成因：1).染料溶解不良，尚有微小之颗粒未溶解开。2).染料搬运途中发生飞扬，落于存放待加工之织物上。3).未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。(24)绳状痕(ropemark)外观：绳状染色时因织物缩成绳状，染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。成因：利用文琪或液流式染色机染色时，织物未作预定型或定型不足。于染色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。(25)压染折痕(paddingmark)外观：梭织物开幅压染时，织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线时，因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。成因：1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。2).压染机进布装置之扩布器失效，未能将织物张开。3).匹与匹间接缝不良，有皱缩或不整齐之现象。(26)木纹(moire)外观：染色织物之表面，呈现木纹状之光泽斑。
成因：1).经轴染色时，织物之收缩过大，而使卷层发生移动。2).经轴染色时，卷置过紧，致使染色液之循环不正常。(27)布边染色不良(unevendyeingonselvage)外观：染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽。
成因：1).胚布之布边过松或过紧。2).染色前定型时，布边受高温夹板之夹持。3).染色时布边发生卷边。4).开幅交卷染色时，卷绕不齐，布边发生氧化作用。5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。7).染色后洗净不够充份，布边残留药品。
(28)布边变色(fadingofselvageordiscoloration)外观：印染整理后之成品织物，布边之颜色较正常者深浅不同。
外观：染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向亦无一定，多发生在e／c混纺梭织物。成因：系由于使用输送带式连续练漂机，机内充以饱和蒸汽，不锈钢输送带受高温干涸，与折叠其上之织物紧贴，使织物因受少而降低其吸色性。(31)异色污染(coloredspot)外观：织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染。
成因：1).织物在湿润状态时，与不同颜色之染色织物接触所发生之污染。若颜色相差悬殊者更为明显。2).在加工或搬运过程中，器具未能彻底洗净。(32)泡沫污染(scumspot)外观：织物表面有泡沫残渣贴附，烘干后成大片状或粗条状颜色略白之痕迹。
成因：1).染色液之泡沫较多，附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。2).还原液之泡沫较多，尤以使用瓮染料染色后还原时较易发生。3).在**酚显色液中，若含有无法重氮化之不纯物时，则会形成沫浮渣。(33)凝集污染(tarringstrining)外观：染色时染料相互间、染料与助剂间发生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上发生纹状或短条状颜色较深之污染。
外观：布匹在染整过程中，经过圆筒形装置时，因圆筒周面之不洁，例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等，污染到布面上。形状多为小片状，且两处污染间有一定之距离。成因：1).导布辊粘有油迹。2).压辊粘有焦油状色淀，或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。(35)药品污染(chemicalsstaining)外观：织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。成因：由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。(36)染色停机痕(dyeingstopmark)外观：沿织物之纬向或横向，有一条2自10公分宽之痕迹，较正常之颜色为深或浅，且其两边有似水印状。
外观：印出之花纹线条不够清晰，使图案有模糊之感觉。
成因：此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小，均会造成此种瑕疵。
(39)脱版外观：两色或两色以上所印之花纹，未能遵照原设计之图样衔接组合，致有偏离或满底印花露白之现象。
成因：在印两色以上之花纹时，版与版之关系位置未能确切对齐。(40)缺浆。
外观：原设计之花纹，部份或全部未印出。
外观：印细线条之花纹，花纹偶有中断之现象。
外观：印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合成点状。
外观：印出之花纹不够明锐，有向花纹外渡出之现象。
外观：印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜色痕迹。在较宽者尚显示出中央部位无色，向两边由最深逐渐变浅而消失。
外观：在罗拉印花之织物，印在布面上之花纹，沿织物之经向或纵向，印出一条或多条非印花滚筒上所有之细线。
外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向，有一条花纹极模糊之痕迹，但模糊之成度全条并不一致。
外观：在染色或印花织物之布面，有圆点形或较大片状面积颜色较浅之痕迹。痕迹之边缘往往较中央部位为深。
外观：打底与染色或印花后之织物，经发色处理后，布面所产生之颜色，有较浅不规则之片状斑。
外观：经树脂加工之成品织物，布面上有干固之树脂斑。视之有光泽反射，触之感觉平滑且挺硬。
外观：树脂加工之成品织物，布面有起毛球之现象。毛织品、聚酯短纤维品、以及与聚酯短纤之混纺织品，则较易发生。
外观：纬编针织布，其中一列之毛圈被拉开趋向平直。
外观：将全幅约1码长之织物，平展于一平台上，布身有呈现凹凸不平之现象，多发生于纬编织布。
成因：定型或树脂加工效果欠佳，使织物之纵横向收缩发生不一。(61)弹性不良。
外观：具伸缩性之针织布，沿纵横向略作拉伸后，不能回复原状，且呈现皱纹。成因：1).织造所用之加丝，卷缩坚牢度较差。2).定型或树脂加工时，设定之温度过高，或织物受高温加热之时间过久，使织物中之加工丝丧失部份回复性。(62)纸感(paperlike)外观：织物布面平滑，且略挺硬，少伸缩性，如同纸张。
:纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者。
1)油经。
外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。(2)油纬。
外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。(3)油纱。
外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。(4)油污外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。
外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。
成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。(6)摩擦痕(chafemark)外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织等之差异。
外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。
外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。
外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。
成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。(11)波纹。
外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而纬纱系纺纱之织物，最易发生。
服装qc的工作总结篇十二
1、协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2、认真准确填写每日的质量日报表。
3、负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4、负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5、负责客户质量投诉的分析处理工作。
6、负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7、参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8、负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9、负责生产过程的质量控制。
a、生产所需原材料的跟踪落实。
b、质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10、生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)。
11、宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12、需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13、每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14、接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
a、工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
b、在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
c、跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
d、及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
e、需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15、验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
a、验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
b、工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
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服装qc的工作总结篇十三
尊敬的领导:。
您好！我于20xx年5月份成为公司的试用员工,到今天已经近3个月了,非常感谢公司给我这次工作的机会，我会珍惜这来之不易的机会。
在这3个月的适用期间,让我感受了学习、活力、和谐的工作氛围、团结向上的企业文化，要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。我本人工作认真，懂得团队合作的重要，责任感强，及时与同事沟通工作上的相关事宜，我会把旺盛的精力都投入到工作中去，积极配合各部门负责人，成功地完成各项工作。经过一段时间的学习现已能够独立完成水分、残渣、干失、含量、熔点、鉴别、溶解性、旋光、红外、红外等理化项的检测，能够操作液相也学习了气相。
因现任工作与以前工作性质多少有些不同，我还需要继续学习，希望早日得到公司的`认可，以便更积极地深入开展工作。我觉得自己的优缺点如下：做事认真，善于发现问题但是有时候钻牛角尖；能够处理好周围的人际关系但是不够圆滑；对待工作比较积极但是预见性还不足同时对本行业的知识掌握还不够扎实。
到公司工作与发展，我迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己，展现自己价值的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本质工作，为公司创造价值，相信在全体员工的共同努力下，公司的美好明天更辉煌。
申请人：xx。
20xx年7月17日。
服装qc的工作总结篇十四
1、协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2、认真准确填写每日的质量日报表。
3、负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4、负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5、负责客户质量投诉的分析处理工作。
6、负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7、参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8、负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9、负责生产过程的质量控制。
a、生产所需原材料的跟踪落实。
b、质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10、生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)。
11、宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12、需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13、每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14、接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
a、工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
b、在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
c、跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
d、及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
e、需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15、验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
a、验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
b、工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
职责二：qc工作职责。
1、确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。
2、确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3、与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4、按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。
6、能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7、按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
(一)样品确认。
共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。
(二)验货准备。
在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间(至少在出货日七天之前)和产品接收准则;并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的`确认后，准备验货。
具体准备要求：
确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门(最迟在交货期一周之前)传递的出货通知单和相关要求(如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等)，最迟(一般是产品100%生产出来至少80%包装好后)在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检(附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及aql标准表);若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。
相关单证：传递对象。
验货准备单管理，采购，销售。
(三)执行验货，验货报告的制作。
参考验货执行标准和验货流程。
产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定(附产品质量报告);。
验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后发货。
(四)售后服务，投诉处理：
从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通。
并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。
职责三：qc工作职责。
qc工作的大原则：只对品质负责。
qc工作的根本：就是要有一个负责任的心。
qc的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记qc工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
qc处事方式：应服从上级指示及工作分配。
qc收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。
qc的具体工作如下：
一、原料控制。
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。
二、色纺纱定单。
头缸ok后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。具体工作如下：毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。
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服装qc的工作总结篇十五
众所周知，qc是负责质量检验工作的。那么，qc岗位说明书如何制作呢?请参考以下这则qc岗位说明。
1、监控产品工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性;。
3、制定产品质量检验标准、产品检验流程及方法;。
4、主持来料检验及出货评审工作，遇到问题向品质主管报告;。
5、协助跟踪产品的使用情况、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制;。
6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决;。
7、参与质量体系认证工作。
任职资格。
1、相关行业大专以上学历;英语良好;。
2、3年以上相关岗位工作经验;。
4、工作认真负责，严谨细致，有原则;良好的问题分析能力;良好的沟通协调能力;良好的团队协作精神。
服装qc的工作总结篇十六
服装作为我们日常生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也是尤为严格。作为一名服装质量控制员，我一直在不断学习和探索，努力提升自己的QC能力。对于服装QC开云官网app下载安装手机版 ，我有很多的感悟和认识。今天，我将分享一下自己的故事和心得，以期能够帮到更多的QC人员。
第二段：QC的基本原则。
在进行服装QC的过程中，要始终坚持质量优先的原则。QC人员需要从三个方面来确保服装的质量，即原材料的质量、制造工艺的质量和成品的质量。在检验原材料时，要注意颜色、面料的手感、尺寸和重量等所有的细节。在检验制造工艺时，要注意每个工序的质量，从而最大限度地保证成品的质量。对于成品的检验，要基于国家和行业标准去执行检验，以确保成品质量的符合性。
第三段：QC的技能。
QC人员的技能也是影响服装质量的重要因素之一。QC人员需要具备熟练的手感和观察能力，能够准确的判断质量好坏。同时，要掌握一些简单的测试方法，如色牢度、耐磨度、水洗牢度等，以便能够更好地检测服装的质量。在实际工作中，还需要不断发掘和修正自己的错误，加强自身的技能能力，增强自己的QC实践经验。
第四段：统计分析的应用。
在服装QC过程中，我们还可以采用一些实用的工具，如统计分析，来确保服装的稳定性。通过记录所有不同阶段的数据，分析并提交相关报告，可以更好地识别出潜在的质量问题，提前发现潜在问题所在，减少不合格品数量，降低成本采取相应的纠正措施，提高服装的质量和综合竞争力。
第五段：质量管理的持续改进。
对于服装QC而言，持续改进质量也是非常重要的一环。为了保持和改善服装的质量，QC人员应该利用整个质量管理体系（例如ISO，QMS等）来优化流程，减少浪费，并实现不断改进。作为服装质量控制员，我们要认真对待每一件事，每一个细节。通过质量管理的持续改进，将帮助我们实现更高标准的质量，从而使品牌更加竞争力更强。
总结。
服装QC工作要做好每一个细节，从原材料到成品的每一个阶段都需要仔细检查和把握。QC人员需要具备熟练的技能和严谨的态度，并采用实用的工具来保证服装的质量。通过持续改进质量管理并采取相应的纠正措施，我们可以优化服装质量，提高服装品牌的竞争力。作为一名QC人员，我们需要始终如一地坚持分享和学习开云官网app下载安装手机版 ，不断提高自己的能力和素质，积极为公司的发展贡献力量。
服装qc的工作总结篇十七
小组名称：电气二队队qc小组。
成立时间：20xx年2月。
课题名称：一次性带编码铅封的推广应用。
活动时间：20xx年3月―20xx年12月。
活动次数：40次。
小组类型：现场型。
出勤率：95%小组成员。
备注。
1邱卫平男队长助工大专。
2王芬玲女技术员助工中专。
3周宏男副队长开云KY官方登录入口 。
4刘振国男班长技校。
5曹松海男班长技校。
xx企业每年的电费占全厂总成本的1/3左右，是中原油田用电量大户。随着市场经济的飞速发展，如何安全、合理、经济、节约用电成为企业生产管理中的新课题，科学合理用电将为企业安全、合理生产提供保障。
1、电力计量装置铅封应用现状在濮城油区，电力计量装置上应用的都是普通铅制铅封，该铅封易伪造，易坏损，有时铅封打开后，还能巧妙复原，已经不能很好的起到防护作用。
2、电量状况20xx年我队电量回收率87%。除去不可控的线损电量8%，流失电量高达5%。
3、计量状况我队管辖转供企业122个，装表120处；装表率98.3%；转供农村32个，装表31处，装表率96.8%；；采油计量站32个，装表28块装表率87.5%；；增注站12个，装表12块，装表率100%。合计装表率96.65%。
4、人员状况全队电工19人。
1、活动目标值根据厂文件要求。xx企业对所属电力线路考核指标中，电量回收率要达到88%，用电计量装表率要达到98%，结合本队实际，我们qc小组将今年的目标值设定为电量回收率88%。
2、可行性分析。
（1）18条电力线路中，12条线路的回收率都能达到或超过88%，另外有2条线路的回收率浮动大，4条线路因带外部企业较多，窃电情况严重，回收率低。
（2）窃电分子窃电的方式多种多样，有明显破坏痕迹的可以治理处罚，对采取隐蔽的技术性手段窃电的'，可以在接线和计量关键处应用一次性带编码铅封。
利用因果图进行原因分析针对因果图，我们qc小组进行全会议讨论，初步确定主要原因如下：
1、普通铅封在一般五金商店可以买到。
2、普通铅封容易伪造，不具备唯一性。
3、普通铅封不具备自锁行，压接不实就很容易打开。
4、压接不实的铅封一般在计量巡视时看不出来，为窃电者反复动计量窃电提供了方便。
5、普通铅封的铅封线是多股铜丝线，硬度达不到要求，易断裂氧化，不易分清是人为破坏致断还是自然老化断裂。
6、人员少，设备多。
1、接线和计量关键处应用一次性带编码铅封。该铅封面上有数字编码，是唯一的号码；铅封线是钢绞螺旋线，有足够的硬度，且具备锁死功能；该铅封是塑壳一次性的，一旦打开，就无法复原。
2、人员少：向上级组织协调。
实施一推广应用编码铅封在所有用电接线和计量关键处应用一次性带编码铅封，取代原来的铅制普通铅封。
实施二加强计量巡视检查加强检查，对经常动表窃电的地方经常巡视，查看铅封编码。及时治理窃电。
1、小组活动目标检查经过本轮pdca循环，由于小组成员齐心协力，措施得当，电量回收率有了明显的提高。由20xx年的87%提高到了89%，20xx年比20xx年提高了2个百分点，比计划88%还超出了一个百分点，取得了明显了效果。计量的权威性得到体现，供用电双方以表计量收费，用电点的装表率达到99%。
2、经济效益20xx年我厂总电量为50300万度，一个百分点的电量就是503万度，20xx年电量回收率比20xx年提高了两个百分点，按综合电价0.438元/度计算，折合电费503x2x0.438=440.6万元。
1.通过开展qc小组活动，在我队全体职工中掀起了“学技术、比业务”的岗位练兵热潮，个人理论水平、实际技能水平得到了很大提高。
2.严格执行各项管理制度是作好一切工作的基础。
3.不断引进先进技术、先进设备，不断增加管理中的技术含量，才能有效加强我们的科学管理程度，推动各项工作的不断进展。
在今后的工作中，我们要不断巩固已经取得的成绩，长期不懈的把这项工作狠抓下去。结合新设备、新技术的推广应用，减少电量流失。立足本岗位，安全、可靠、平稳供电，为我厂原油生产提供优质的供电水平。
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