方案是为了解决问题或实现目标而提出的一种详细的行动计划。一个完美的方案应该具备合理性、可行性和可持续性。希望以下的方案实例能够帮助你更好地理解和应用方案的概念和方法。
生产车间节能降耗方案篇一
根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：
（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。
以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：
（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。
（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。
（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。
车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。
（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。
生产车间节能降耗方案篇二
近日，有机厂醇解车间在车间内部深入开展以“降本增效”为主题的合理化建议征集活动。活动要求全体员工围绕从技术创新、优化运行、降本增效、安全生产等方面建言献策，车间将对“节能降耗”的好点子进行奖励，以此来推动全员参与的积极性。
回顾过去一段时间，醇解车间的降本增效工作从来都没有间断过。车间从强化管理入手，使设备的经济运行水平得到持续提高。如针对大线生产周期短，频繁检修的现状，通过优化工艺路线，开展技术改革，使大线的运行周期比原来延长了一个月时间，大大提高了生产效率。车间还根据生产工艺的实际情况，对各列生产线提高日产量和质量，且对各班组日产量和质量予以考核，以此来提高大家“提质增效”的意识，目前大线各列提产已完成，小线也在陆续提产中。车间还找出内部电耗、水耗、蒸汽消耗等各能源消耗集中点进行分析，对能有所改善的加以改善。如对各干燥机疏水器的冷凝水通过技改，使其达到充分回收利用；对各尾气冷凝器及二板需要的冷冻盐水量按工艺要求范围控制，及时合理调节阀门开度，降低冷冻盐水消耗。
此外，车间还积极做好各设备及管道的保温工作，减少散热量，降低蒸汽使用量。加强对岗位人员专业知识的培训与学习，规范各岗位人员操作，避免因误操作或操作不当引起的回流停车事故，从而大幅度提升了产品的合格率和开工率。不断完善巡检制度，保证巡检质量，杜绝现场“跑冒滴漏”，及时将隐患消灭在萌芽状态，确保设备平稳安全运行。这些举措有效地实现了车间的节能降耗。
“降本增效”是企业发展永恒的话题，在以后的工作中，车间将加大“节能降耗”的宣传力度，以消除浪费为重点，从自己做起，从点滴做起，从每一个细小环节入手，培养节能好习惯，为“节能降耗”常态化管理打下坚实基础。
生产车间节能降耗方案篇三
2、目标台次1520台完成1560台超40台。
1、执行力问题：执行不到位、理由多、有情绪以后再出现此问题一次bs扣5分罚款100元。
2、卫生维持：完工时和正在维修时打扫卫生比以往有所提高,但还不够及时、不够干净还有很大的提升空间，打扫卫生不及时的bs扣2分。
3、厕所：平时打扫还可以，但保持不是很，还是有些个别人不自觉打扫.以后每发现一人不自觉打扫罚10元，第二次罚20元,以此类推。
4、关于午餐交接：去时登记不全，回来时登记完就不见人，以后吃饭登记不及时的，吃完回来不见人的，每发现一次bs扣2分，罚10元。
5、接油机，加油机，有滴油的情况，主要是保持不建议，以后接油机谁用完后，检查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油机油桶的上面、侧面、底部油管放。
6、维修作业期间：如发现新增损坏的配件，特别是和你修的地方有关连的一定通知服务顾问和车主。如车主不维修，要求在派工单上签字确认，以免以后产生不必要的损失和麻烦，如不提醒的，出现问题的，所有费用及后果由当事人承担。
7、提高安全意识、避免安全隐患。
车间所有维修人员将努力争取完成6月份的目标任务，我将会高效率执行领导的工作安排，提高现场管理、提高维修质量，努力解决所提出的和出现的问题。
生产车间节能降耗方案篇四
1、在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
2、冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3、品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，特别是退火，浸润，喷涂岗位。
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑，冒，滴，漏的现象发生。
5、规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量，价格，数量关。
6、生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
7、生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
8、模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
生产车间节能降耗方案篇五
业绩奖金=售后产值×0.8%。
2、钣喷主管。
业绩奖金=钣喷工时销售额×5%。
1、机电班组。
业绩奖金=工时销售额×0.06+养护用品提成5/瓶+其它提成。
2.、油漆班组。
业绩奖金=油漆工作面×40。
3、钣金班组。
业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0.15。
1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员。
2、新车准备(pdi)补助提成：
3、救援补助提成：
售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：
公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：
车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100%的成本费用。
绩效考核的五个标准。
生产车间节能降耗方案篇六
为加强和提升员工的工作绩效，提升企业整体素质，增强企业竞争力，规范公司对员工的考察和评价，特制定本方案。
1、造就一支业务精干、高素质的人才队伍，确保个人、部门和公司绩效目标的实现，并构成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、及时、全面、公正的对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，促进下一阶段工作的绩效提升。
3、为员工薪酬调整、年度评优、晋升或奖励、降职、辞退等供给人事评核的客观依据，以到达公平、公正、公开的目的。
2、客观、公平、公正、公开的原则。
凡公司中层以下（包括中层）所有人员的考核适用本方案。但以下人员不适用本方案：
1、试用期内，尚未转正的员工；
2、全年连续出勤不满6个月（包括请假与其它各种原因缺岗）的员工。
成立绩效管理委员会，负责组织和领导公司绩效管理的各项实施工作。委员会主任由公司总经理担任，副主任由公司总经理助理、办公室主任担任，成员由办公室、财务审计部、信息管理部、经营管理中心辖下各部门、物业管理中心辖下各部门等部门主管组成。
1、绩效管理委员会构成。
主任：xx。
副主任：xx。
成员：xx、xx。
2、各成员职责。
（2）委员会副主任职责：组织实施公司的绩效管理工作，主持委员会日常的工作，定期向委员会主任汇报考核情景，对委员会主任负责。
（3）委员会成员职责：各成员（即各部门主管）直接负责对本部门所有下属员工的考核工作，制定和修改本部门员工的考核指标，每阶段考核完毕把考核结果汇总反馈到考核委员会。
考核分为年中考核和年终考核。具体时间安排如下表：
年中考核7月1日—7月8日。
年终考核次年1月2日—10日，次年1月11日—15日次年1月18日。
注：
1、考核时间是各职能部门主管组织实施本部门绩效考核的时间，并与本部门员工共同讨论制定和修改考核指标，把考核结果反馈到办公室。
2、复核时间是指绩效管理委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁的时间。
3、考核终定时间是办公室将考核结果进行汇总、备案归案的时间。
4、以上时间若遇节假日，依次顺延。（如遇春节，则可能提前）。
考核资料分为工作业绩考核、工作本事考核、工作态度考核三大类，每类考核权重不一样，不一样部门类的员工，其考核标准权重也不一样，着重工作业绩考核。每类考核资料下分若干个考核指标，具体见各类人员考核量化表。
2、考核标准。
考核标准按分层分类考核。员工考核分为中层及主管人员考核和中层以下人员考核，并专门设计考核标准和量表；根据部门性质和功能的特点将员工分为经营管理类和职能管理类两大类，并专门设计考核标准和量表。两类员工考核权重比例如下：
注：
1、员工考核总评分=业绩分+本事分+态度分。
2、经营管理类部门包括：经营管理中心辖下各部门和财务审计部。
3、职能管理类部门包括：办公室、信息管理部、物业管理中心。
考核形式分本人自评和上级评议。各级计算权重分别为：本人自评占20%、上级评议占80%。
办公室根据每阶段的考核工作计划，发出员工考核通知，列明考核目的、对象、方式和考核时间进度安排等事项。考核程序如下：
1、本人自评：员工首先进行自我评估，按照考核量表要求打分；
2、上级评议：部门内部被考核者的直接上级对被考核者进行评估打分。
3、部门主管将每位被考核者的各级考核结果按照考核标准权重的规定用加权平均法进行汇总，把考核结果填写到员工考核汇总表并加具部门意见，然后在规定时限内提交办公室。
4、办公室根据部门考核结果进行审批，并填写考核结果运用意见。
5、提交考核管理委员会主任（总经理）审批。
6、办公室把员工考核结果单下发员工个人，同时，进行考核资料归档。
每次考核结束后，直接上级应与员工进行绩效面谈。绩效面谈是为了肯定成绩，指出不足，提出改善意见和提议，帮忙员工制定改善措施并确认本次的考核结果。
1、绩效面谈前应先让员工完成《员工绩效考核面谈表》中员工填写的部分。
2、绩效面谈应选择不受干扰的地点，时间应不少于30分钟。
3、绩效面谈结束时，双方应签字确认。并记录清楚双方面谈结果、一致和分歧等信息。
4、绩效面谈结果应及时汇总到办公室。具体时间如下：
（1）年中考核绩效面谈结果于每年x月xx日前汇总到办公室；
（2）年终考核绩效面谈结果于次年x月xx日前汇总到办公室。
1、考核结果的等级。
考核结果按员工考核综合得分划分为五个等级：优秀、良好、称职、基本称职、不称职。
2、考核结果的应用。
绩效考核结果将应用于：岗位调整、人事调配、人事晋升、薪资调整、奖金发放等方面。主要采用以下形式进行：
（1）绩效考核结果为“优秀”的员工，给予职位晋升或奖金xx元的奖励；
（2）绩效考核结果为“良好”的员工，给予奖金xx元的奖励；
（3）绩效考核结果为“称职”的员工，不作任何调整；
（4）绩效考核结果为“基本称职”的员工，不作任何调整，但如果连续两次考核结果为“基本称职”的员工，给予降低薪资、降职、调岗、辞退等惩罚处理。
（5）绩效考核结果为“不称职”的员工给予降低薪资、降职、调岗、辞退等惩罚处理。
考核申诉是为了使考核制度完善和在考核过程中真正做到公开、公正、合理而设立的特殊程序。员工如对考核结果有重大异议的，可在接到考核结果的3天内提出申诉，申诉人进行考核申诉同时必须供给充分的理由和具体的事实依据。考核申诉程序如下：
2、如部门主管解释和处理后仍有异议，再可向绩效管理委员会提出申诉，由办公室进行复核和调查审定。
3、绩效管理委员会最终裁定把最终考核结果反馈到申诉人。
员工考核资料必须谨慎保管和保密，并做好归档管理工作。考核资料管理工作具体规定如下：
2、办公室负责保管所有被考核人的考核资料；
3、考核资料必须保密，不得随意泄漏员工的考核结果；
4、每次考核结果进入个人档案；
5、需要查阅有关考核资料时，须提出书面申请经部门主管审批同意，然后提交办公室审批同意后方可查阅。
1、本制度的解释权归办公室。
2、本制度的最终决定权、修改权和废除权归绩效管理委员会。
3、本制度自发文之日起生效。
生产车间节能降耗方案篇七
第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第四条焦化工序。
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kw以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序。
1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序。
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。
生产车间节能降耗方案篇八
为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。
组长：
副组长：
高玉中。
组员：各部门主管/部长，刘晓波，薛腊燕。
（1）、8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的.主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
（2）、9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。
（3）、及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。
1，以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行qc活动。
2，费用见附页2；对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。
（1)、从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间,需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。
（2），费用见附页2；
活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。
1、焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）。
2、费用见附页2；评出前三名给予奖励。
2，依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。
通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的pdca方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。
生产车间节能降耗方案篇九
要制定和完善各项工艺技术规程、操作规程，要熟悉和掌握目前的生产工艺流程、技术要领，和现场的设备布置，管道走向等。根据实际工作需要，进行改进和完善。加强工艺纪律。
要按照公司的生产计划，合理组织生产，确保完成公司的生产任务。要制定和完善科学的生产责任制。（制定合理的生产指标、质量指标、和原辅材料、能源的消耗指标，落实到班组和个人。将这些指标，和员工的收入挂钩）。即，进行车间考核。检查生产岗位原始记录，质量记录。加强现场管理，物流管理，做到安全文明生产。对车间投入产出，加强经济核算工作。精心组织生产，做好成本控制，减少原辅材料的消耗，消减跑冒滴漏，努力降低生产成本，提高车间生产效率。加强产品质量管理，努力提高生产效益。
制定和完善合理的车间设备管理制度。对生产设备，要做好：进设备检查验收，安装、调试合格；用设备有台账，加强日常检修、维护和保养，确保其正常运行。盲板抽堵管理，有人负责。做好备品备件管理，工具管理。
安全、环保工作，是化工生产企业非常重要的工作内容。要建立和完善科学的安全生产责任制和环保责任制。安全管理，首先要做到本质安全，即，以先进的生产工艺保证安全性，同时兼具环保性；以规范的现场操作管理，保障执行的安全性。平时，要加强巡检：操作人员的巡检，和设备检修人员的巡检。做好设备的维护和保养。规范劳保用品穿戴，正确操作生产设备，加强安全文明生产，杜绝生产操作事故。加强培训教育，和检查处理。加强安全纪律。
严格按照工艺规程，精心操作，严禁乱排污水、废气和废渣，加强环保管理工作。改进工艺，化废为利，治污处理。
制定和完善科学的车间员工管理制度。合理分配岗位人员和班组长。选派生产技术熟练，认真负责的合适人员，担任班组长、和关键岗位工作。监督车间员工的考评和奖惩分配情况。加强班组管理，和员工教育考核管理，搞好车间员工队伍建设。关心员工的思想动态，了解员工的不同特点，使用其优点，善于用人。和车间同仁搞好关系。
同时，要和相关部门协调好关系，保质保量完成生产任务。
生产车间节能降耗方案篇十
为进一步加强党支部建设，发挥党员的先锋模范作用和支部战斗堡垒作用，充分调动和发挥党员在本职岗位和车间管理等方面的积极性和先锋模范作用，为我公司企业文化建设和企业发展作出表率和积极贡献，充分发挥党员的示范、带动作用，全面推进车间的各项工作的开展。为了使党员“示范岗”活动持之以恒、扎实有效地开展下去，逐步做到制度化、规范化，特制定本方案。
一、指导思想坚持以习近平新时代中国特色社会思想为指导，紧紧围绕车间年度工作目标任务，着眼于保持党的先进性，着眼于发挥党员干部的凝聚力和战斗力，开展党员示范岗、党员示范班组创建活动。
活动理念：党员示范，强化责任，和谐发展。
活动口号：一个党员，一面旗帜，发挥党员模范作用。
二、活动目标通过开展活动，提高党员的政治思想素质，提高班组凝聚力，在各项工作中做先锋、争当模范，使党员成为安全生产的骨干，全面完成车间方针目标。
三、活动的内容以及要求通过创建活动，加强了基层党组织建设，充分发挥了党员的先锋模范带头作用，为车间的持续安全生产提供了可靠保障。
（一）党员示范岗内容：
1.加强政治理论和业务学习。认真研究工作新思路，在安全生产、企业管理方面勇挑重担，创新抓好工作。
2.认真学习技术，刻苦钻研业务。积极推广科技创新，提高工作效能，在技术革新、节能增效等各项活动中创出佳绩。
3.明确岗位责任。对本岗位的安全生产、环境面貌及应达到的目标负总责。做到“四包”,即:包职工思想、包安全生产、包质量、包生产任务。
4.严格遵守、落实各项规章制度。带头执行各种安全生产规章制度，积极参加公司组织的各项安全活动，确保岗内无“三违”。
5.以身作则，率先垂范。在岗位上充分发挥共产党员先锋模范作用，主动为职工群众作表率，在各项工作中发扬“传帮带”作用，团结带领职工圆满完成各项工作任务。
6.带头抓好党风廉政建设。作风正派，原则性强，岗位内无违反公司规章制度的行为，带出好的风气。
（二）党员示范班组内容：
1.党员自身无“三违”。对所在班组职工的安全生产作出安全承诺，争做“三个模范”：爱岗敬业模范，安全生产模范，遵章守纪模范，为职工群众做出表率。
2.在班组协助车间对责任区内职工进行现场安全教育。
3.按照要求对责任区范围内的职工进行安全监督和帮教，严格规范行为按章作业，做到工作精细化。
4.是对责任区内生产过程中的安全情况进行监督检查，发现不安全问题及时解决。
5.做好责任区内的思想政治工作和廉政工作，及时和职工沟通思想，达成共识，责任区内职工团结和谐。
6.党员示范班组在车间生产、安全、综治、文卫、宣传等方面都要争取走在前列，成为车间班组的楷模，带领所有班组共同进步。推进公司安全生产的持续发展。
四、活动步骤第一阶段：组织学习“党员示范岗制度”、“党员示范班组制度”，启动“党员示范岗”、“党员示范班组”活动。
时间要求：2020年1下旬—2021年3月底。
工作内容：宣传学习，制定活动方案，提出要求，明确目标。
第二阶段：贯彻实施“党员示范岗”活动方案。
活动内容：根据“党员示范岗、班组”活动方案，标识“党员示范岗”、“党员示范班组”。以活动的开展来充分发挥党员的示范、带动、辐射作用，促进车间的各项工作的开展。
时间要求：2021年3月1日－2021年5月第三阶段：
检查总结，深化发扬阶段时间要求：2021年5月-2012年6月1.检查总结“党员示范岗”、“党员示范班组”工作的开展情况。
2.研究下一年度“党员示范岗”活动的工作重点及其深化方案，布置新一年党建工作的总安排。
3.结合公司、车间的评优工作，以“党员示范岗”、“党员示范班组”活动的开展为基础，做好评优推选工作。
生产车间节能降耗方案篇十一
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；
3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；
3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
5.1下料车间：
5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产。
5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；
5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量x原材料价格x1.5倍”的罚款；
5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；
5.2合装车间：
5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。
5.2.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.2.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；
5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.2.8.1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.2.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量x产品价格x2倍”的罚款；
5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。
5.3喷涂车间。
喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.3.1.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.3.2.1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.3.2.2超出报废率的，处以：“报废品数量x产品价格x2.5倍”的罚款；
5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导。
5.3返修处理。
5.3.3在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量x原材料价格倍”进行处罚。
5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导；
5.4奖励。
5.4.1能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50次/元。
5.4.3发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。
5.4.4互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20次/元。
5.4.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。
生产车间节能降耗方案篇十二
为贯彻落实《关于进一步加快推进化工企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》（潍滨安办发〔2016〕48号），根据开发区安委会统一部署，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“两个体系建设”）工作，制订本实施方案。
全面开展安全生产隐患大排查快整治行动，深入研究重特大事故的规律特点，认真分析安全风险大的生产区域和关键环节，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。到2017年5月15日前，实现标准化、信息化的风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。
为加强“两个体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“两个体系建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。
组长：
副组长：
成员：
领导小组下设“两个体系建设”工作办公室，办公室设在安全环保部，某某某任办公室主任。具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
1、《关于进一步加快推进化工企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》（潍滨安办发〔2016〕48号）。
2、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三〔2012〕103号。
3、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令。
4、《公司安全风险评价管理制度》。
1、宣传发动，排查风险点（9月15日—9月25日）。为切实做好“两个体系建设”活动。要求各单位认真做好此次活动的宣传发动工作，利用黑板报、宣传栏、条幅、led电子屏积极进行宣传。利用学习时间和班前班后会时间，组织员工认真学习公司《安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案》，围绕如何发现风险点，确定风险等级进行学习和讨论，各单位员工要人人参与“两个体系建设”活动。根据各自岗位特点，全员、全过程、全方位、全天候排查本单位可能导致事故发生的风险点，包括安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危险化学品管理、危化品储运系统、公用工程系统、消防系统等方面存在的风险（具体排查内容依据《公司隐患排查治理管理办法》见附件1）。
2、确定风险等级（9月26日—10月15日）。对排查出来的风险点进行分类分级管理，先确定风险类别（泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘、有毒物质等有害因素），然后按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低）（风险具体分级标准依据《公司安全风险评价管理制度》见附件2）。
3、明确管控措施（10月16日—12月5日）。针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级（公司、车间、班组、岗位），落实具体的责任单位、责任人和具体的管控措施（包括制度管理措施、工程技术措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等），形成“管控手册”。逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单，组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施。
4、风险公告警示（12月6日—12月10日）。公布本单位的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急措施。对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的岗位，设置报警装置，配置现场应急器材和撤离通道等。同时，将风险点的有关信息及应急处置措施告知周边企业。
5、全面实施、定期更新（2017年2月底前完成）。组织有关人员及时并定期评审、更新风险信息，结合企业实际情况实施风险分级管控，有效运行体系，实现持续改进。
6、排查消除隐患（2017年5月15日前完成）。针对各个风险点制订隐患排查治理制度、标准和清单，明确各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改自报常态化。
6、深化体系建设（2017年底前完成）。2017年-2018年，公司全面推进、深化两个体系建设工作，形成较为完善的法规制度和标准体系，风险分级管控与隐患排查治理的机制、措施更加精准、有效，公司本质安全水平显著提高，事故防范和安全管理能力明显提升，两个体系建设任务完成。将排查出来的风险点全部录入到省、市安监局网格化监管系统，实现对风险点在线监测，同时录入隐患排查治理信息，实时对隐患治理情况进行监管。
1、安全环保部负责“两个体系建设”方案的制定，负责安全生产风险分级管控体系建设工作，并对体系建设情况进行全程监督管理；负责组织安全基础管理、危险化学品管理、区域位置和总图布置方面风险点方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；分析存在的问题，监督治理方案以及相应的实施工作；监督隐患的整改、防范措施、资金、期限的落实和组织应急预案的制定；负责职业危害的防控和风险公告警示工作；负责“两个体系建设”管控手册的审核和上报；负责“两个体系建设”的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
2、生产管理部负责隐患排查治理体系建设工作。具体包括安全隐患管理制度的制定，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现公司隐患自查自改自报常态化；安全生产风险分级管控体系建设工作中负责组织工艺管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
3、设备部负责组织设备设施管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
4、保障车间负责消防系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
5、科技中心负责区域位置和总图布置方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
6、电仪车间负责组织电气、仪表系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，负责隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
7、公用工程车间负责组织公用工程系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的`编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，负责隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
8、仓储部负责组织储运系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，负责隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
9、调度室负责应急管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，负责隐患治理方案的实施工作；每月15日、30日向公司安全环保部报送“两个体系建设”工作信息。
10、财务部负责统计事故隐患治理、风险管控专项预算资金；划拨公司事故隐患治理、风险管控专项费用，监督落实费用的闭环管理。
11、各车间是安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危险化学品管理、储运系统、公用工程系统、消防系统等方面隐患排查、风险管控的责任主体，负责本车间风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；负责对隐患的排查、登记、报告，实施整改，并根据职责分工，按要求向相关单位报送“两个体系建设”工作信息。
1、做好宣传引导。各单位要坚持宣传先行。利用黑板报、宣传栏、条幅、led电子屏等方式积极进行宣传，加大安全生产风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设工作的宣传力度，营造浓厚的氛围。
2、强化工作推动。各部门要针对各自负责的工作范围，尽快开展隐患排查和统计工作，并定期向安全环保部汇报，确保各项工作任务按时限和标准要求全部完成。
3、注重联动配合。各部门两个体系建设要做到“四个结合”，要与落实主体责任相结合，与安全生产标准化建设相结合，与隐患排查治理相结合，与分级分类管理相结合，形成相互促进，密切配合。
4、发挥专家作用。两个体系建设是一项创新性强、技术复杂的系统工程，可邀请高层次、高水平和专业技术服务机构，参与两个体系的设计、方案制定、标准研究、评估论证，提出一系列指导意见，确保相关工作的科学性、时效性。
5、严格考核问责。加强两个体系建设工作的督导考核，各车间要成立以主任为组长的“两个体系建设”工作小组，制定详细的活动方案，明确专人负责两个体系建设工作，并认真总结两个体系建设过程中好的经验和做法及时上报“两个体系建设”工作办公室，公司对推广价值高的经验和做法予以奖励；对工作开展不力、流于形式的，给予通报批评并予以重罚。
生产车间节能降耗方案篇十三
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。
本考核方案适用用生产一、二车间。
以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 40分以上进行末位淘汰。
本考核方案从2015年2月份开始执行。
本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：
一、工作表现：
1. 上班迟到、早退扣2分/次；
3. 串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；
4. 在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次；
5. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次；
6. 除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次；
7. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次；
8. 不写请假条，无故旷工扣6分/次；
9. 对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次；
10. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。
二、业务技能：
1. 不按规定摆放物料扣2分/次；
2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3. 对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次；
4. 对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；
5. 对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次；
6. 公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；
7. 因操作失误造成物料损失扣8分/次；
8. 对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次；
三、执行制度：
1. 不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次；
2. 存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；
3. 在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允
许私自带入火种扣10分/次；
4. 动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次；
5. 在上班时发现上班前饮酒扣6分/次；酗酒的扣8分/次；
6. 易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；
7. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣4分/次；
8. 私自带儿童及外人进入生产区扣6分/次；
9. 交接-班不清楚扣6分/次。
11. 向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人10分/次。
四、敬业与合作：
1. 无顾拖延物料反应时间扣7分/次；
3. 物料泄漏未及时阻止扣4分/次；
5. 不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
6. 本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣10分/次；
7. 与同事之间打架、斗殴扣40分/次；
8. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
9. 泄露公司机密、经营机密扣40分/次；
10. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣20分/次。
五、日常行为：
1. 衣着不整，上班期间穿拖鞋扣2分/次；
2. 不戴上岗证，不穿工作服扣3分/次；
3. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
4. 故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣10分/次；
5. 没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣4分/次；
6. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
7. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣40分/次；
8. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
9. 本岗位卫生不干净扣4分/次。
xx化工有限公司
2015年1月28日
部门员工每日考核登记表
年 月 日 统计人：
备注：1、扣分请注明时间、事件。
2、扣分在１０分以内者为合格；１０分以上按百分比扣发考核工资；40分以上进行末位淘汰。
3、此表由工段长（班长）统计后，每日上交到车间主任，弄虚作假、不交或涂改扣工段长（班长）生产设备部 2分。
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1． 了解员工对组织的贡献。
2． 为员工的薪酬决策提供依据。
3． 提高员工对企业管理制度的满意度。
4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。
2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。
2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。
六、考核实施
1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
操作工绩效考核标准
本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。 被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。
适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。
执行日期： 2015年3月份。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
一、 工作表现(扣分共30分、奖励共3分)
1. 上班迟到、早退扣3分/次；
3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的'扣3分/次；
6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次；
7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次；
8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。
二、 工作技能（扣分共22分、奖励共6分）
1. 不按规定摆放物料扣2分/次；
2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3. 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4. 因操作失误造成物料损失扣8分/次；
5. 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
6. 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。
7. 生产现场6s做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
2. 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
3. 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；
4. 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
5. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
6. 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
7. 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
8. 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。
9. 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
四、 敬业与合作（共79分）
1. 物料浪费未及时阻止扣4分/次；
3. 不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4. 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
5. 与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
6. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
7. 泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
8. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
五、日常行为（共38分）
1. 上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；
2. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
3. 未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
5. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
6. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
7. 本岗位卫生不干净扣3分/次。
备注：1、员工请假（事假）超过3天，次数超过3次/月的无绩效工资。
2、扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发考核工资；
3、此表由拉长统计后，每日上交到车间主管，弄虚作假、不交或涂改扣拉长2分。
拟定： 审核： 批准：
生产车间节能降耗方案篇十四
前言：
感悟管理：管理之最高目标-无为而治。
管理思路：工作标准化，流程化+标准化作业+责任人制度。
管理理念：方法总比问题多；品质是制造出来的；管理员是为员工服务的(即：员工是系统的组成者，管理员是系统的维护者)；员工的错都是管理人员的责任；细节决定成败；缺乏执行力的方案是失效的；没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话)；别人的投诉能提升自己的管理水平。
一。管理之基础篇一：7管理。
1)目标：
1.车间干净，整洁。
2.物料归位管理，标识清楚，摆放整齐。
3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
4.员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
5.生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
6.产线换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
7.员工都能主动对自己的工作区域随时进行7s管治。
2)措施：
1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督，对不认真的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不纠正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂。
2.在车间进行定置管理：
a.一。设置”原材料暂放区”。”待质检成品暂放区”。”质检不良暂放区”。”待包装暂放区”。”待检验成品区”。”已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置”加工区”。”装配区”。”成品老化区”。”成品质检区”。等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
3.所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量。
4.对车间进行7s管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理，并用7s管理标识卡(上面标明员工的姓名)的`方式进行7s管理，将7s管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
5.要求所有员工应该随时管理好自己的7s管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排，或7s管理不到位的员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂。
6.对7s管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域，作为员工的7s管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
7.对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训(边培训边上岗)，一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
8.所有新员工或投入一个新的产品时，班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
9.物料掉到地板上，班/组长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
10.关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
生产车间节能降耗方案篇十五
班组是企业的_细胞_，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，将从以下几个方面抓好安全生产工作：
1、牢记安全管理职责，作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
2、抓好班组团队建设，加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
3、深入现场检查，解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。
5、认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。
6、督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。
7、做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
生产车间节能降耗方案篇十六
一、活动目的：
为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间：
05月20日---6月30。
日
三、活动的口号：
以质取胜。
质量第一。
百年大计。
2、加强班组长质量意识的口号：
端正质量态度。
规范质量行为。
树立质量风气。
3、提高员工质量的口号：重视高质量。
创造高质量。
服务高质量。
享受高质量。
四、活动的指导思想： 产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标：
1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员：
组长：支建章。
副组长：韩海勇。
薛源茂。
组员：崔国洲。
周艳明。
张仕泽。
王书平。
孙广发。
徐进华。
七、活动的安排及考核的内容：
（一）宣传贯彻期5月20日—31日。
（二）考核时间为6月1日—30日。
（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。
（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）。
1、班组长考试。
员工现场提问共占20分：（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣。
1分。（罚班组长）备注：接班时，少或多且摆放混乱没有及时上报，扣罚当班班组长。
(3)工器具收尾时班组长通知督导员，由督查员确认签字，未确认的每次扣2分。
（罚班组长）。
(4)备齐的物品不得丢失，比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分。
（罚班组长）。
3、违规操作占40分：
（1）违规操作：技术部投诉每出现一次扣3分。
违规自查项一次扣1分。
(罚违规操作人员、班组长、工段长）。
（2）车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分。
（操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款）。
（3）成品库投诉每出现一次扣4分。
（罚班组长、工段长。
操作人员由技术部开据。
罚款单）。
（4）市场投诉的产品每出现一次扣5分。
（按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员）。
4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分：（由车间主管.品控员.督查员.质检员等）进行检查（2）由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查，每一不合格项扣分、罚款（按照qs认证的标准进行检查）。
生产车间节能降耗方案篇十七
制造企业一直面临着巨大的产品质量和生产成本的挑战，如何有效的实现降本增效，是每一个企业都需要面对的问题！21世纪，工业4.0时代席卷全球，mes系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用mes系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。
现代生产的连续性和协作性，决定了某一个车间不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某一个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明车间的工作质量是产品质量的基础。
质量误差分为正常误差和异常误差，正常误差是由随机原因引起的产品质量误差，又称为一般误差。随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响较小。
异常误差是由系统原因引起的产品质量误差，一般因工人操作不按规程进行，工艺监控不严，设备未能有效保养而带病运转，原料不符合质量标准、加工环境温度未按要求控制等因素引起，对产品质量影响较大。简单的说，产生异常误差的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，其中最主要的是人的因素。因为车间生产是靠人监控的，监控者的工作质量将直接影响产品质量的最终结果。只有加强生产一线车间的管理，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量检验不严也是影响产品质量的主要原因之一。车间产品质量控制大致分为：对生产过程质量控制；对半成品、成品质量检验；通过分析检验结果，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取最佳技术方案。而这一切的实现，必须建立在严格的质量检验基础之上。所以，狠抓质量检验，严把检验关成为车间管理的另一个重点。
当生产与质量产生矛盾时，有的时候，部分质量意识差基层管理者和职工就会忽视质量，抱着侥幸心理，企图蒙混过关，去想方设法完成产量和保交货期，这样就给质量带来了许多隐患。有的时候，企业为了降本增效，往往会在设计、原材料和外购件上进行改进，但没有经过充分的论证和试验，凭借想象或经验就进行了改变，可能也会对车间产品质量下降造成不良影响。
mes让企业知道每一个产品：过去经历了什么？现在在哪里？未来将要做什么？
1、原料入厂。
供应商来料卸货指引，仓位精准化管理。
pda扫码快速来料点收,数字化收料看板。
扫码出入库，实时掌握库存信息。
2、入厂检验。
质检派工一键分配。
质检结果数据化呈现。
可自定义质检标准，操作灵活。
不良原料一键退回。
3、计划排程。
智能显示设备状态，辅助精准排程。
可视化管理，插单直观便捷。
进度甘特图实时把控生产进度，直观明了。
生产异常实时反馈预警。
4、生产执行。
可视化工艺管理，托拉拽式调整。
全流程条码化投产，防错防呆。
生产效能实时统计，一键生成报告。
5、边线仓wip管理。
提供动态的库存管理数据监控。
物料流转信息直观可见。
辅助采购合理规划，减少库存积压。
质检任务一键派工。
质检数据实时录入。
标准质检流程引导，防止漏检错检。
质检报道自动生成，方便查阅。
7、设备维护。
设备数据自动采集，运行状态实时感知。
设备异常实时预警并自动报修。
维保任务定时提醒，一键分发派工。
维保进度实时反馈，自动生成报告。
8、仓储管理。
扫码出入库，物料与库位一一绑定。
库存信息一键查询，快速便捷。
库存容量实时提醒，提升利用率。
随时查看物料运转状态，提升效率。
9、成品追溯。
标准条码化追溯体系，确保人机料法环可追踪。
发货二维码跟踪，实时反馈货物运转。
成品条码绑定，客户售后处理方便快捷。
生产车间节能降耗方案篇十八
4月21日上午，xxxx集团的一部分员工在公司业务经理黄总的带领下，来到xx区服装工厂进行参观学习。
得知我们会去参观学习，工厂的孙经理早就做好了迎接工作，热情接待了我们，在她的指引下我们开始了对服装加工生产线的参观。首先，我们来到面料仓库，各色各样的面料堆积如山，在孙经理的讲解下，面料的特点特色都生动起来。从做秋冬运动服、跑步服的单面绒、毛圈起绒，到做春夏t恤的罗纹布、竹节汗布，再到摸起来很软很舒服的珊瑚绒，每一种布看起来相似，由于织法的不同，成布后会有不同的质感和用途，手感和观感也有明显的区别。
对工人的技术要求最高的要数裁剪车间了，技工们在裁布台上熟练地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去，正好裁在板纸上印好的线上，不容有一丝一毫的疏忽，一旦出现些许偏差，这几十匹的布料就全报废了。这不仅仅要求工人有丰富的生产知识，而且要在日常的工作中认真积累，反复实践，才能达到准确无误的操作裁布机的技能。
接下来我们又参观了生产线，生产步骤流水化操作，各个环节紧密配合，我们沿着生产线一路向前走，一摞摞的布片魔术般变成了一件件漂亮的衣服。生产线的最后工序便是熨烫组、包装组和检针组，经过细致的熨烫、包装和认真仔细的安全检针，成品服装就可以装箱出厂，流向世界各地的商铺卖场，来到消费者身边了。
这次的工厂参观活动确实令我们一行人受益匪浅，我不但学习到了很多生产知识，直观了解了生产流程，对工厂运作的参观使我悟出了许多道理。
在技术要求最高的裁剪车间里，孙经理告诉我们，现在许多工厂仍然手工绘制图样，但是她们的工厂已经改进技术，用电脑绘制图样，直接印到打版纸上，不仅提高了工作效率，而且经过电脑计算，将浪费降到最少。企业增加利润不能仅仅依靠增加投资，扩大规模来完成，尤其是全球面临金融危机的今天，企业想在危机中生存，靠的应该是先进的知识及现代化的操作，充分的进行生产调研，运用技术革新，开发新产品;加强科学管理，降低物耗来提高生产效率，从而提高企业的比较优势，使企业在竞争中立于不败之地。
在工厂的整条完整的流水线上，我们直观地感受到了合作的重要性，每个操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，这些步骤连接起来，就是制衣的全过程。同样的，在公司工作一年来，我发现公司的任何一个项目的完成都需要各部门之间，上下级之间通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是张扬个性的舞台，要把个人积极地融入集体中才能推动公司事业的发展。一个员工即使再优秀也不可能独立完成所有工作，所以，工作中一定要学会宽容，学会合作，学会补位，让自己成为团队中合格的一员，大家一定要同舟共济，谁也不能强调自己特殊，更不能只顾自己，不顾他人。
任何工作的不能有一丝马虎，特别是流水线的作业，每一个细节都会关系到成衣的合格率。我们的工作也是一样，一定要认真仔细，注重每个细节，要以科学的理论知识指导自己的行为。要知道，失之毫厘，谬以千里。工作中，可能由于自己的一点疏忽而导致整个业务的失误，所以从一进公司，领导一直在强调认真工作，减少差错，尽量不犯错误。这是在教我们养成良好的工作习惯，防患于未然，不要因为自己的失误造成团队的损失。
从流水线车间走过参观一遍，从一摞摞布到一箱箱衣服，连我们这些参观的人都兴奋地充满成就感。工作其实是一件很有乐趣的事，总以要完成某件事情为目标，又以圆满完成为结果。
从一名刚毕业实习的大学生到业务上能独当一面的职业人，这个过程是需要不断的学习、实践和领悟的，没有人能随随便便成功。相信这些宝贵的实践经验会对我将来的工作和人生发展产生深远的影响。
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