总结是一种价值重大的行为，它可以让我们更好地了解自己的成长历程和进步的方向。总结需要简明扼要，避免冗长和啰嗦的描述，突出重点与亮点。感谢大家的支持和关注，以下是一些总结范文的分享，希望对大家有所帮助。
加工螺纹工作总结篇一
螺纹是一种常见的加工形式，广泛应用于机械制造和装配中。在我的工作生涯中，我经历了许多与加工螺纹相关的工作。通过不断的学习和实践，我积累了一些关于加工螺纹的开云官网app下载安装手机版 ，今天我想和大家分享一下。
第一段：了解螺纹的特点。
在加工螺纹之前，我们首先要对螺纹的特点有充分的了解。螺纹是一种沿轴线成螺旋状排列的形状，它具有规定的螺距、螺纹角和螺纹深度等特性。了解这些特点对我们正确、高效地进行螺纹加工至关重要。
第二段：选择适当的切削工具和加工方法。
螺纹加工通常使用切削工具，为了达到更好的加工效果，我们需要选择适当的切削工具。一般来说，内螺纹加工常用的工具是螺纹铣刀和丝锥，而外螺纹加工常用的工具是螺纹刀具。在选择切削工具之后，我们还需要根据具体的加工需求选择合适的加工方法，如铣削法、切割法和修整法等。
第三段：保证加工精度和表面质量。
螺纹加工的关键是保证加工的精度和表面质量。在加工过程中，我们要注意切削速度、进给量和切削深度等参数的控制，以确保达到设计要求的精度。同时，切削过程中还要及时清理切屑，以避免切削工具被堵塞，影响加工质量。对于外螺纹加工，我们还可以通过控制切削液的使用和喷洒方式来改善表面质量。
第四段：注意安全问题和工作环境。
螺纹加工虽然常见，但它涉及的工作环境和切削工具的使用都需要我们保持高度的警惕。首先，我们需要戴好防护用具，如安全眼镜和手套，以防止意外伤害。其次，我们要保持工作区域的整洁，确保没有杂物和障碍物影响操作。最后，我们要注意切削工具的使用和维护，定期检查工具的磨损程度，及时更换损坏的工具。
第五段：不断学习和实践，提高技能水平。
螺纹加工是一门综合性强的技术，没有经过长期的学习和实践很难做到熟练掌握。因此，我们要不断学习新知识，了解最新的加工技术和设备。与此同时，我们还要多参加实践操作，通过不断积累经验来提高自己的技能水平。只有不断学习和实践，我们才能在螺纹加工中取得更好的成绩。
总结：通过对加工螺纹的开云官网app下载安装手机版 的总结，我不仅更加深入地理解了螺纹加工的技术要点和注意事项，也对如何提高加工效率和质量有了更清晰的认识。我相信，在今后的工作和学习中，我会更加注重细节，不断提升自己的技术水平。
加工螺纹工作总结篇二
时间过得真快，一转眼间x周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉受益匪浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的.工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。
加工螺纹工作总结篇三
时间过得很快20xx年只剩下最后一个月了，转眼间三年大学时光也要结束，我来到了（公司名称）公司实习。短短一个月的时间，使我受益匪浅，使我学到一些在学校学不到的东西。通过此次实习，能够巩固学过的理念知识，能让我感性的接触实物，并提高了自己的动手能力。
刚来的时候我被分配到深加工车间中空玻璃生产线，虽然每天只是搬玻璃，但并不阻碍我那颗“阳光之心”去享受工作中的点点滴滴。我学会了铝框折弯机和打胶机等操作。后来被调到维修部。这是我很想做的一份工作，终于如愿以偿了，但是到了真正的工作上，才发现真是纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。理论知识与实际操作还是有一定的差距的，要想做好维修还是要深入的学习思考，做到勤学，勤思，勤问。发现问题，解决问题。面对日新月异的科技，每天知识技术都在更新，需要我们经常进行学习，逆水行舟不进则退，要求我们必须不断学习而且是必须勤奋学习，工作再忙也要抽时间拿出专业书本和设备手册等相关书籍看一看学一学。
要成为一名合格的维修工，还有很多方面需要努力，不仅要在学习上多下功夫，工作上也要更加认真，必须做到“三心”，细心、专心、诚心。维修工是一个与电气设备和精密仪器打交道的岗位，需要在工作中巡检仔细，记录详细，处理问题心细，遇到问题多汇报，勤沟通，按章作业。
即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的20xx年，在新的一年里，我会一如既往的做好我的.本职工作。为我以后进一步的成长打下坚定的基础，容易适应这个环境和工作，同时我还学会努力提高自己，做到做好，不管遇到什么困难我都不会跌倒，我会不懈努力。对待我以后的工作，要以认真敬业、工作责任心强的态度面对。作为一名维修工我觉得对待我身边的设备要类似对带自己，在它有一点点需要你的时候，你要尽量帮助它解决，这样你只需花费很少的时间，决定它的下一个时刻完整执行完成，只有这样他才会不来找你麻烦。这样工作效率才会事倍功半。
加工螺纹工作总结篇四
螺纹是一种常见的机械元件，具有连接、传动、固定等多种功能。在制造业中，加工螺纹是一项基础性的工艺，几乎所有机械设备都需要通过加工螺纹来实现固定和连接。作为一名机械工程师，我对螺纹加工深有感触，并在实践中获得了不少开云官网app下载安装手机版 。
第二段：加工方法。
在加工螺纹时，常用的方法有切削和滚压。切削是指使用螺纹刀具依次削除工件表面，使其形成螺纹。这种方法适用于加工小批量、高精度、多品种的螺纹。滚压是指通过滚筒在工件上滚动，将螺纹轮廓压入工件表面。滚压加工具有效地提高了加工效率，适用于连续生产大批量的螺纹。
第三段：加工规范。
在加工螺纹时，需要遵循一些规范。首先，选择合适的切削速度和进给量，避免引起振动和变形。其次，保证螺纹周长和齿距按照标准要求加工。最后，及时清理切削液和切屑，有效保证切削质量。
第四段：加工技巧。
在加工螺纹时，需要注意一些技巧。首先，要保证螺纹刀具的使用寿命，及时更换磨损、损坏的刀具。其次，在主螺纹和副螺纹加工时，要保持两者的同步，避免出现偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工过程中出现失误。
第五段：总结。
在螺纹加工中，选择合适的加工方法、遵循规范、掌握技巧是至关重要的。作为机械工程师，我们需要不断学习、改进技术，提高效率和质量，为推动制造业发展贡献自己的力量。在今后的实践中，我将继续探索加工螺纹的新方法和技巧，为制造业的发展做出积极贡献。
加工螺纹工作总结篇五
公司总经理部：
生产部是公司进行生产设备管理的职能部门，部门承载的职能是：
４、安全生产的管理，生产现场管理；
５、计量器具管理，监控生产过程计量准确；
６、手包车间的生产管理等。
回顾20xx年生产部的工作，我部人员在公司决策的指引下，根据本部门各岗位的工作职责，努力尽职地工作。即使由于公司工作需要对部门进行人员调动，部门人员仍能努力完成部门职能，确保生产管理工作的正常运行。以下我将就本部门20xx年的工作完成情况进行总结。
20xx年年产量完成6240吨，与去年6452吨的产量相比有所下降，下降幅度为3.4%。
下表为全年各月产量。
产量的多少与客户订单相关，5、6及12月由于大客户公司订单较少以致产量偏低；还与客户订单的品种结构相关，自动包装产品和手包产品比例适宜，生产效率高，产量就高，如3月产量949吨为全年最高月产量。
从产品的分类来看，公司产品以薄膜包装类产量为最大，截至12月各类产品的产量如下表、图：
从产品品牌来看，仍然以加工（代工）产品产量占据主导位置，如下表、图(截止20xx.12.31)：
订单、掌握仓库库存数据和了解车间生产状况，合理调度，科学地制定生产排产计划和物料需求计划及材料调运计划，及时与各部门沟通协调，在“以销售需求第一、兼顾车间生产合理性”的原则下，尽可能使生产安排合理有序高效运行。
现在的生产模式由于客户订单的不确定性而变得不规律，接近精益模式。满足精益化生产的要求需要管理者在工作中充分地掌握与生产相关的各种数据信息如产品配方信息、原辅材料供应状况、库存状况、生产运行状况等，还要充分地协调和沟通如预前性和及时性的材料需求计划送出、设备维护工作的督促以及具体排产计划的细致制定等，更要充分地进行产量完成过程监控。
目前生产运行存在的问题是订单准确完成率不够,造成的主要原因是人力资源不足和库存原材料资源不足。人力资源不足就是手工包装工不够，影响a牌产品的包装和自有品牌包装。原材料库存不够就会造成临时大型订单无法及时组织生产，这种情况在目前公司“低库存”思路下会时有发生。
然也发生原料提升机故障时因皮带未库存而耽误维修的情况，这是对重要备件监控疏忽造成的。
参与新生产线水溶性产品灌装线设备的安装调试工作。并对灌装设备因装入物料易起泡而造成灌装时计量不准或物料溢出的情况进行设备改进，改进后灌装效果达到预期要求，改进效果获得肯定。
统计工作是生产部工作的一个重要项目。生产部需要负责加。
工产品的每日库存数据、生产进度每日每周每月的即时报表、生产物料消耗报表、能源消耗统计报表、甲供材料消耗即时报表等等。报表项目多而繁杂，因而及时性和准确性是衡量这项工作两个重要指标。
生产部在20xx年里通过即时材料消耗统计对几个重要的原辅材料进行消耗监控如甲供材料的主原料、重要添加剂等，指导车间对物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各项报表及时和准确地送达相关部门。
今年10月底，生产部的专职统计员被调至其他部门。生产部克服困难，弥补好人员流走后造成的可能工作缺失，保证统计工作的正常延续和平滑过渡。
安全文明生产管理工作是生产部的又一个重要工作内容，
也是一个难点项目。
20xx年，公司安委会对安全文明生产工作比较重视，主管副总经常过问安全生产情况，并定期领导安委会成员进行安全卫生检查，即时发现问题即时沟通即时解决。生产部专职安全主管将对安全和文明生产进行日常的监督检查。由于安全管理工作比较到位，车间安全生产运行正常，作为数字性指标千人重伤率为0，符合相关要求。
20xx年消防设施配置符合要求，灭火器年检在规定时间内完成。20xx年特种设备的安全管理正常进行，各项特种设备如燃油锅炉、叉车和电梯等通过国家监察机构的强制检查，特殊工种操作证年审工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之处是生产岗位各种安全警示牌没有完善，今后应当做好。安全培训和宣传工作还需加大力度，使安全知识深入人心，确保无人员受到工作伤害。
今年的计量器具管理工作按照公司相关制度进行。20xx年计量器具的定期强检工作已完成，由于电子汽车衡在年检中未符合要求，所以今年对汽车衡进行了大修，大修后经检验达到要求。
生产部计量器具专职主管具有在计量器具管理工作方面的专业知识和工作经验。在今后的工作中，将加大计量器具操作人员的培训管理，避免人员流动造成的操作失误，以保证计量准确。
手工包装岗位因为包装技巧高、工作时间长一直无法招够人。随着客户手包产品订单的增加，手包岗位是企业无法完成订单的瓶颈。今年公司采取了一定的措施提高了手包岗位人员的工作积极性，陆续招到一些人员，但能长期留下的人员较少，到目前为止手包岗位人员为18人。
公司准备购置产品自动包装设备的方案我们认为是可行的，可以大大减缓手包压力，提高车间产量，并能争取更多订单。
总之，20xx年生产部的工作任务的完成情况是良好的。在今后的工作中，生产部的工作人员将会勤奋务实地工作，也将发挥主观能动性，创新地工作，为企业振兴奉献自己的职业素养。
加工螺纹工作总结篇六
每个用人单位每天都会从四面八方收到不计其数的个人简历，但是这些个人简历中只有一小部分可以为求职者带来面试机会。如果求职者想要让你的个人简历为自己赢取面试机会，就必须要学会怎么制作一份好的个人简历。但是在制作个人简历前要知道不同类型个人简历有不同的注意事项，每个求职者都有一个自己的求职侧重点。
个人信息。
性别：女。
民族：汉族年龄：30。
婚姻状况：已婚专业名称：数控机加工。
主修专业：技工类政治面貌：团员。
毕业院校：龙岩第一技校毕业时间：2003年7月。
最高学历：中专电脑水平：精通。
工作经验：十年以上身高：157cm体重：46公斤。
加工螺纹工作总结篇七
在工程制造领域，加工螺纹是一项十分重要的技能。螺纹是机械制造中经常使用的线形元件，其具有可用于连接和紧固的特性。螺纹的加工需要一定的技巧和经验，同时也需要掌握合适的工具和技术。在本文中，我将分享我的加工螺纹心得和体会。
第二段：准备工作。
在加工螺纹之前，必须首先进行准备工作。首先，我们需要选择合适的螺纹规格和工件材料。其次，需要准备好所需的加工工具，包括螺纹攻和螺纹铣等。在使用工具前，应该进行适当的检查和保养，以确保它们处于良好的工作状态。
第三段：加工细节。
在进行螺纹加工时，需要特别注意一些细节。首先，螺纹攻的尺寸和角度必须符合要求，并且与螺纹规格匹配。其次，需要掌握合适的加工速度和进给速度，避免材料因加工过快而受到损伤。此外，还需要避免在加工时使用过多的压力。这些措施可以确保螺纹加工的质量和精度。
第四段：注意安全。
螺纹加工是一项危险的工作，要特别注意安全。在加工过程中，应该戴好防护眼镜和手套，以防止工具或机器碎片飞出。此外，在加工前，要检查工作区是否清洁整洁，以确保安全。
第五段：总结。
对于螺纹加工，需要具备合适的技巧和经验，同时需要遵守安全规定。在加工过程中，要注意一些关键细节，保持合适的加工速度和进给速度，并避免使用过多的压力。除此之外，适当的工具保养和正确的加工规格也是获得高质量螺纹的关键。通过不断练习和积累经验，我们可以更好地掌握螺纹加工的技巧，提高加工效率和加工质量。
加工螺纹工作总结篇八
xx市20xx年青少年田径锦标赛于5月19、21日在xx市人民体育场举行。我校田径队全体教练员、运动员发扬了团结协作、顽强拼搏精神，以总分174分的优异成绩获甲组团体总分第一名。其中xx同学获男子400米第一名，并以51。8达到国家二级运动员水平，800米第一名，xx同学获女子1500、3000米第一名，xx、xx、xx、xx获男子4×100米第一名。圆满的完成了学校领导下达的任务指标。此次紧张激烈的比赛，我们田径队在组织管理与比赛安排，有许多成功的宝贵经验，值得我们认真的总结与思考，以便更好的鞭策今后的工作，从而使我们的工作再上一个台阶。现总结如下：
为了保证比赛中我们的运动员能够创造优异的成绩，根据田径比赛的`特点，采取了分散与集中相结合的训练体制，科学的制定了周期训练计划，教练员根据每位运动员的项目和自身特点，有针对性的进行了强化训练，训练中全体运动员、教练员发扬了不怕苦、不怕累的精神，运动场上洒下了他们辛勤的汗水，他们深知一份耕耘、一份收获。在集体项目男子4×400m接力训练中，我们根据运动员的各自特点，合理安排棒次，强化交接棒技术练习，充分发挥每位运动员的特长与优势，使每位运动员的潜能发挥到极至。比赛结果充分证明了我们的安排是合理的也是有效的。由于思想准备充分，训练安排合理，从而把每位运动员的竞技水平调整到了最佳状态，创造出了自己最好成绩。
佳绩。
在本届田径运动会比赛中，我校田径队在学校领导的关心支持下，经教练员、运动员的共同努力，取得了优异的成绩，创造了我校中学生田径的佳绩，取得了很多宝贵的经验。我们将以此为契机，不断的努力，与时俱进，再接再厉，再创辉煌。
加工螺纹工作总结篇九
近年来，人们生活水*已经得到很大的提高，“温饱”也只是为数不多的人的追求焦点，绝大部分的人开始放眼于“健康成长”，自我保护意识在不断地增强。同时，心理卫生知识的不断普及，护理服务项目、服务范畴的多样化发展等等，这些因素的变化都对护理工作提出了更高的要求。对于所有已成为护理管理者来说，若想要提高护理质量和护理服务水*,就必须时刻注重细节服务，在工作的.过程中追求“四个零”，在服务中诠释“四个零”，即护理质量零差错、护患关系零距离，护理技术零缺陷、护理服务零投诉。
护理工作其实就是*凡加简单的总和体，但是要做优秀却是一件非常不容易的事情。注意细节与不注意细节，将让护理工作结果有着天壤之别的差距。比如说有二名护士在相同时间里都完成了同等数量的静脉穿刺，总体来说他们都“做了”也就是完成任务了，而且都没有发生什么大的缺陷，这样看来二护士工作效果似乎不相上下。但是当我们放眼于细节时便会发现，甲护士服务的病人满意率100％，病人基本知道自己在这一治疗过程中用的是什么药，也很清楚相关的注意事项。每一个病人穿刺完毕后，护士均将病人安置妥当，没有暴露病人，无漏针现象。而乙护士呢？有一根棉棒掉在病人的床旁，穿刺完毕后护士也没有对病人进行任何的安置和关怀，病人都不了解自己的用药情况和输液的注意事项。这样一对比，二位护士的工作在质量上就显现出了明显的差异，甲注意了工作中每一个环节中的细节，而乙只追求完成工作的数量却忽视了工作中的细节。能否做到注意细节，是影响护理工作能否高质量的一个重大因素。
认真细心对待*凡的工作就是不*凡，是我们护理工作的准确展现。比如病人的晨间护理，在给病人整理床铺时，你选择什么样的沟通方式与病人进行沟通，是合作还是命令？是随时带着一颗医者仁心还是要求病人围绕着我们？在语言的细节上重视和不重视将会有着完全不同的结果。晨间护理我们天天做，但做得非常好的人并不多。晨间护理顺利完成的一个重要前提条件是赢得病人的配合与支持。进入病房你先告知病人什么？你是先关心病人还是只注重病房的整洁；在动手开始操作时，你是否先问了病人的病情？你是否看了有手术切口病人的伤口？你是否给需要拍背的病人拍背了？你是否给了对疾病已经失望的病人一点信心？*凡的护理工作正是靠着这一个个细节的注重而完成。
随着工作量的增多，越来越多的年轻护士不怕辛苦、不怕累、不怕脏。大家工作起来都很努力也很认真，并且谦虚好学，但由于年轻护士工作经验比较少，导致出现错误的几率大。经过出现错误后的总结和反思，我们痛心地发现其实错误常常出现在最简单的问题或是最寻常的小事上，这就呼吁我们必须在细节上更加注意，历练“重视细节、将小事做细”的习惯。要把细节做好，最重要的是训练。任何小事都需要训练，勉强成习惯，习惯成自然，每一个开始都是很勉强的，按照某一种步骤反复进行训练，久之就习惯就自然了。
生存的勇气，也许是你的眼神让他看到了力量，也许是你的眼神让他感觉到了社会的和谐。
古有训语：勿以善小而不为，勿以恶小而为之。只有高举“认真细致工作”的旗帜,让人文关怀、细节关注转化为护士的自觉行为，使每一个护理环节都一丝不苟的严谨,才能有效减少护理差错及护理纠纷出现的频率,才能给患者提供最满意的护理服务质量,促进护理质量的提高。
加工螺纹工作总结篇十
摘要：随着小麦产量的日渐提高与人们生活水平的提高，我国小麦粉的制作加工工艺日渐成熟。但是，现今我国小麦粉加工行业的发展没有跟上经济的发展速度，制约了我国小麦粉加工行业的发展壮大。基于此，本文主要分析小麦制粉的发展历程、工艺流程，并探析小麦粉加工工艺的发展前景。
关键词：小麦粉；加工工艺；工艺流程。
小麦粉的加工制作有对应的国家标准来约束，如《小麦粉》《高筋小麦粉》《低筋小麦粉》《专用小麦粉》等一系列标准。不同的标准对小麦粉的加工工艺技术有不同的规定。
一、小麦粉加工制作的发展历程。
民以食为天，小麦制粉在我国已有多年的发展历史。从最初的人工生产、小磨坊生产到现在的工厂化生产，小麦粉加工工艺发生了极大的变化。最初远古时期，人们使用坚硬的石器将小麦粒捣碎，磨成粉，供自己食用。最早的有关小麦粉制作的记载，是在《周易》一书中，有关于神农氏捣碎小麦的记录。之后随着社会的发展，人们渐渐学会了制造与使用更大型的工具。史料记载，春秋时期鲁国人发明了石磨。之后制作小麦粉的工作就由原始社会的人工捣碎演变为了拉动石磨碾碎，从而将小麦粒制成小麦粉。明代时期史书记载，小麦在洗净后晒干，然后将其填入石磨，由牲畜如牛、驴等拉动石磨，从而制得小麦粉。在这次演变过程中，石磨并没有完全取代人工，社会中还是可见人工拉动石磨的场景。小麦粉的加工工艺在当时一段时期取得的发展较为局限。随着社会的发展，商品经济逐渐形成，促生了小磨坊加工的生产方式。据记载，明代时期小磨坊产生，小麦粉的加工制作第一次实现了系统化、连续化生产。根据当时的描述可以判断，小麦粉的制作大致经过清洗、研磨、筛粉3个过程。这种磨坊形式的`生产持续了很长一段时间，直到近代以后，磨坊仍然在很多地区大批量存在。尤其是在以小麦为主食的北方地区，几乎每个县都有十七八家小麦磨坊，甚至在以大米为主食的南方地区，磨坊也是随处可见，当时的小麦粉生产已经打到了技术相对熟练、量化生产的阶段。20世纪初，重庆市小麦粉的产量为日产五六百袋。直至20世纪二三十年代，小麦粉磨坊的规模发生了一定改变，将磨坊生产与店铺销售结合到了一起，但此时的生产方式仍然没有脱离人工与牲畜，小麦粉的制作工艺也没有得到提升。旧式磨坊的生产方式无法保证小麦粉的质量。小麦在晒干后直接与石磨接触，经过碾压制作出小麦粉，然后人工收集碾压好的小麦粉。小麦的脱皮与最后的筛粉工艺没有得到很好的发展。在随后的发展中，机器磨坊逐渐形成，再到后来机器面粉厂的创建，20世纪后期人们发明了金属压辊机，与金属过筛机一同使用，得到了现在所见的小麦粉。与之前磨坊生产的小麦粉相比，机器面粉厂生产的小麦粉的麦麸、麦糠含量大幅度降低，小麦粉的质量明显提高[1]。
二、小麦制粉工艺流程。
制粉工艺流程俗称粉路，即把经过一定程度加工得到的小麦通过研磨制成小麦粉的生产流程[2]。具体是指小麦经过水的清洗，然后与一定比例的水分进行水分调节，改善小麦粒的含水量，为后续的研磨工序做准备。之后通过设备将小麦粒的麦胚与麦皮分离开来，将分离出来的麦胚研磨成细粉。研磨的程度可以根据消费者及市场需求，严格按照国家标准，研磨成不同精度的小麦粉。根据小麦粉的精度要求不同，还可以制成各种专用粉制作食品。
（一）除杂筛选过程。
从各地收购的小麦粒的干净程度不同，若直接进行研磨制成粉，小麦粉的质量会因为含有杂质而受到很大程度的影响。另外，在收购过程中并不能保证卖家提供的小麦粒没有掺杂其他杂质，所以，制粉之前需要对小麦粒进行除杂，把黏附在小麦粒上的尘土、麦壳等杂质清除掉。清除操作可以采用洗麦机进行，通过摩擦作用将除小麦粒以外的其余杂质全部清理掉。清除原理主要是利用麦粒与杂质的物理性质差异，如大小、形状、质量等。清理操作所使用的机械设备主要有振动筛等筛选机械，通过振动筛上的筛孔，将与麦粒形状大小不同的杂质分离开来[3]。
（二）水分调节过程。
由于收购的小麦来自不同的地区、不同的卖家，所以小麦的含水量也不同。还未进行水分调节时的小麦粒有的较硬，有的则含水量较多、较软。所以，在调节水分时，需要将含水量较多的小麦粒进行烘干，对含水量过少的小麦粒适当补充水分，使所有的小麦粒能够处于同一湿度、同一软度，便于之后的研磨加工，使制得的小麦粉具有良好的物理性质[4]。水分调节时的外部环境也有特殊要求，最好是在室温条件下进行。经过水分调节的小麦粒应在仓库中储存一定时间再进行后续操作。经过一定时间适度存储的小麦粒水分吸收得更加充分，更易进行分离工作，从而为整个工艺过程提供良好的条件。
（三）研磨过程。
研磨的主要作用是使麦粒破损，研磨过程分为皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是将小麦粒剥开，并将胚乳分离下来的过程。麦粒经过第一道工序后进入筛选机后进行筛选，筛选分出麦麸、麦渣、麦心等。麦麸首先进行下一道研磨，麦渣和麦心进行进一步的精细筛选，分出胚乳、纯胚乳粒和麦皮。纯胚乳粒再进入下一步精磨，也就是心磨，研制出精细的小麦粉。进行深度研磨的麦麸还可以通过摩擦等处理，分离出第一步残留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是将皮磨过后分离出来的麦皮进行进一步研磨，把黏在其中的遗留胚乳分离出来。通过后续的筛选、分离，收集纯净的胚乳粒。再将胚乳粒继续投入精细研磨，根据不同的要求制得不同等级的面粉。渣磨过程中使用的机械设备包括磨粉与皮磨系统，是小麦粉制造工艺中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是将前两部皮磨与渣磨过后的胚乳研磨成细粉。心磨的研磨辊采用较光滑的光辊，使用这种光辊在研磨的同时可以将研磨的细粉与混入的麦皮和麦胚分离开。主要依靠光辊的碾压作用，将麦皮碾压成片状，这样一来在后续的分离过程中即可将细粉与小麦皮分开，保证小麦粉的质量。但是，在碾压过程中不可避免地会将即将制粉的胚乳压成片状，得到粉片，这种情况不利于筛选工作的开展，所以，必须将经由碾压棍碾压的物料再经机器搅拌，将粉片搅拌成面粉状，然后进行筛选。物料在最后一道研磨系统充分研磨，保证出粉率，避免因研磨不彻底造成浪费。
三、小麦粉加工工艺发展趋势。
我国是农作物主要出口国之一，生产的农作物远销多个国家。随着经济发展越来越快，人们的消费水平不断提高，各大食品行业对食材原料的要求也越来越高。对小麦粉的加工要求亦是如此。小麦粉作为餐桌上一大主食的原材料，其用途也越来越广泛，已经不再局限于制作餐桌主食，而是向更广的范围发展。现如今，除了常见的馒头、包子、面条等传统面食用小麦粉来制作外，更多的饼干、面包、糕点也在越来越多地应用小麦粉。对于零食与糕点而言，对小麦粉的要求应更加严苛，以保证产品的质量。之前普通的饼干类、面包类烘烤食品一般采用专用粉，需要提高对小麦粉的精度要求，而现在越来越多的食品都要求用专用粉。就质量而言，专用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要细，质量较好，普通面粉与专用粉的技术要求存在些许差异。根据现在的市场消费水平来看，很多的地方特色食品逐渐赢得人们的青睐，面对这种情况，如何提高这些地方特色食品的生产质量随即成为热点关注话题。在地方特色美食中，用到小麦粉加工的不计其数，这些小麦粉制品要想从根本上提高质量，必须解决从普通粉向专用粉转变的问题。另外，做到专用粉普通化是目前小麦粉行业的重要发展趋势。现在人们的消费水平不断提高，对食品的消费越来越看重质量。一般消费者更愿意以同样的价格购买原材料健康有保证的食品，必要时也会考虑接受以更高的价格购买质量更高的食品。所以，小麦粉的加工应顺应市场需求，而不是满足于已有的量化生产水平，应追求更高的生产加工技艺，将小麦粉的加工工艺进一步精化，保证小麦粉制造业得到长远发展。
参考文献：
[3]李林轩，李硕，王晓芳.专用小麦粉生产中的加工工艺与操作管理[j].现代面粉工业，（3）：9-14.
[4]李林轩，李硕，王晓芳，等.浅析小麦制粉企业的工艺技术管理[j].现代面粉工业，（1）：5-9.
[5]王晓曦，陈颖，徐荣敏，等.小麦加工工艺与小麦粉品质[j].粮食与饲料工业，（10）：9-12.
作者：王磊单位：河北省粮油质量检测中心。
加工螺纹工作总结篇十一
机械能守恒定义是什么：
机械能：重力势能、弹性势能和动能统称为机械能。机械能守恒。
只有在重力（或弹簧弹力）做功的情形下，物体的'重力势能（或弹性势能）和动能发生相互转化，但总机械能保持不变机械能守恒只有在重力（或弹簧弹力）做功的情形下，物体的重力势能（或弹性势能）和动能发生相互转化，但总机械能保持不变。
机械能守恒的条件：
（1）对某一物体若只受重力作用，则物体与地球组成的系统机械能守恒。
（2）对某一物体除受重力外还受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，则物体与地球组成的系统机械能守恒。
（3）若某一物体受几个力作用时，只有弹簧弹力做功，其他力不做功，此时物体与弹簧组成的系统机械能守恒。
（4）若某一物体受几个力作用时，只有重力和弹簧弹力做功，其他力不做功，此时物体、弹簧和地球组成的系统机械能守恒。
加工螺纹工作总结篇十二
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。今天小编要给大家讲的是数控车床普通螺纹的加工技巧，大家不妨来看看吧。
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的'加工普通螺纹。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d/d-0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为：大径-2倍牙高;牙高=0.54p(p为螺距)
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直径)。
工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：g32直进式切削方法、g92直进式切削方法和g76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
1、g32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
2、g92直进式切削方法简化了编程，较g32指令提高了效率。
3、g76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用g76加工方法进行粗车，然后用g32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
加工螺纹工作总结篇十三
密封管锥螺纹是当前进行管锥联接比较有效的一种方式，逐渐被使用在液体输送和气体的密封过程中。而为了进一步提高密封管联接的质量，就需要对管锥螺纹进行数控加工，这就要求我们采取有效的技术做好相应的工作。基于此，本文就55°密封管锥螺纹的数控加工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
在55°密封管螺纹内，并不需要添加任何的密封质，这样能够有效地避免密封质的渗漏。而使用螺纹密封管内的螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。当压力低于5×105mpa时，可以使用圆柱内螺纹进行连接，这样连接起来非常紧密;而圆锥外螺纹一般是用于高温和高压的情况下。这种螺纹比较适合用在管子、旋塞以及其他的螺纹所联接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液体输送中[1]。
该管锥螺纹主要分圆锥、圆柱两种形式，而外管锥螺纹没有圆柱。通过将管锥牙型的锥度之间的比例设计为1：16，基面的离管端之间的距离以及有效的长度要与相应的标准相符。对图1、表1与表2进行 结 合 分析，根据表中的数据以及有关公式，就能够计算螺纹在管理加工中的尺寸。
3.1 螺纹顶径
螺纹在切削过程中，因刀具挤压导致最终加工出的螺纹顶径发生塑性的膨胀，进而对螺纹装配以及正常的使用造成很大的影响，加工人员在加工过程中，要先考虑这一问题。并且在螺纹切削之前，在圆柱加工过程中，要多切除一些材料，把外圆柱削小，而内圆柱则削大，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。
3.2 螺纹牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直径方向的牙深可设置在1.3 p左右。
3.3 分层切深
现阶段的螺纹加工存在两种加工方式，一种是利用高速钢材料来进行低速加工;另一种是通过硬质合金与涂层刀具来实行高速加工，编程过程必须要按照刀具的材料情况来设置转动的速度[2-3]。并且数控加工通常都是实行高速加工，在加工过程中，第一刀的取值为大约为0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍进行递减，单刀切深应小于1，单刀最小不能低于0.1。
3.4 螺纹起点和终点轴向尺寸
技术人员在数控车床上上装螺纹时，因伺服电动机存在一定的机械特性，在加工螺纹的'过程中，刀具应从起初停止的状态达到指定给进的速度，或者是从指定给进的速度直接降到零，驱动系统中需要有一个过渡的过程，而起刀过程中存在一个加速的过程，停刀过程中存在一个减速的过程，在这个过程中，螺距并不准确。因此，在实施车削螺纹时，两端应设置相应的加速起刀段与减速退刀段，并且两端的取值应合理选择，不然会导致刀具在加速或者减速时来进行切削，进而导致机构发生损坏以及生产出不合格的产品。加速段与减速段的数值和机床的驱动系统内的动态特性、螺纹螺距以及精度间有很大的关联。所以，技术人员应按照伺服驱动系统内的机械特性来有效的设置两段值，通常加速起刀段大于2倍导程;减速退刀段在1——1.5倍导程之间[4]。此外，在应用固定循环的过程中，还要注意起刀点纵坐标要比螺纹公称的直径大，以便防止在退刀时划伤已经加工完好的表面[5]。
加工螺纹工作总结篇十四
螺纹加工是机械加工中比较常见的一种工艺。在螺纹加工过程中，如何正确选择加工刀具，确定合理的加工参数，控制加工质量以及做好加工中的细节处理都是非常重要的。本文将从这些方面分享一下螺纹加工的开云官网app下载安装手机版 。
第一段：选择合适的加工刀具。
对于螺纹加工中使用的加工刀具而言，它们要具备高硬度、高强度、耐用性等特点，这样才能胜任加工螺纹的要求。在选择加工刀具时，可以参考厂家提供的刀具选型手册，这样可以保证选择到适合自己需求的加工刀具。在实际使用中，要注意刀具刃口的状态，一旦发现磨损等问题应及时更换。
第二段：合理确定加工参数。
在螺纹加工过程中，要根据加工材料、螺纹规格等因素来确定合理的加工参数，其中包括进给量、转速等。夹具牢靠也至关重要，要保证夹具可靠且不会对工件造成损伤。在确定加工参数时要注意工件表面的光洁度和粗糙度，尽量使加工后的螺纹表面光洁，尺寸准确。
第三段：加工质量控制。
螺纹加工的质量是关键。加工完成后，要进行严格的检查，包括尺寸、形位公差、表面质量等，确保加工质量符合产品要求。如若出现加工质量不合格的情况，要及时找出问题原因，进行改正，并记录下来，以免以后再犯相同的错误。
第四段：加工细节处理。
在螺纹加工过程中，除了加工刀具的选择、加工参数的确定和加工质量的控制外，还有很多细节需要注意。例如，安装工作台、安装螺纹刀具时要严格按照相关规范，操作时要注意安全，有时需要离开机床时要关闭电源，以免造成不必要的危险。
第五段：总结。
螺纹加工是一项技术性强、操作要求严格的机械加工工艺。在螺纹加工过程中，选择合适的加工刀具、确定合理的加工参数、控制加工质量以及做好加工中的细节处理是重要的保障，也是保证产品质量的关键。在日常工作中要不断总结和积累经验，逐步提升自己的螺纹加工技术，使其更加熟练，更加高效。
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