车间职工年终工作总结 车间员工年终工作总结七篇(优秀)

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车间职工年终工作总结 车间员工年终工作总结七篇(优秀)
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总结是写给人看的,条理不清,人们就看不下去,即使看了也不知其所以然,这样就达不到总结的目的。优秀的总结都具备一些什么特点呢?又该怎么写呢?下面是小编为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜欢。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇一

一、七月份6s管理推进情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份,天气炎热,设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重,为保证设备的正常运转,车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护,检查和排除安全隐患,对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命,有效的保证了车间安全工作。

二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

四是在现场改善中,车间对前一阶段6s成果进行巩固。如今,吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放臵在拖把池内;班组6s大讲台、各类看板整洁规范;旧貌换新颜。

二、下一步工作计划

1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6s管理工作的实施意见》,结合车间目前的生产情况,车间将加大职工培训力度,结合退城进区,利用班前会时间让职工掌握新区6s管理标准和考核细则。

2、结合公司6s办公室每周给车间下达的具体推进项目,车间重点做好各项管理工作,把6s管理与车间日常生产活动有机融合,深入到每个环节把6s管理工作做细做强。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇二

时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12.5%来自知识,87.5来自关系。

4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。

5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標"精英制,縮減人員提高效率“方向发展。

二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向:

3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。

4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。

三、结论:

随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇三

在工厂当车间组长已经不短的时间了,在这段时间了,我学到了很多。有如何管理车间员工,处理好与员工的关系以及和上级的关系,如何激励员工加大生产,提高他们的积极性,这是我学到的感受了。

一年也要过去了,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做到。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。

1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在20xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

1、安全管理力度不够。安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的`指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇四

随着知识经济时代的到来,市场竞争的日趋激烈,公司对人力资源的要求也越来越高,因此,加快职工教育工作的步伐,力求培养一支高素质的职工队伍成了车间总体工作中的不可缺少的重要环节之一。早在年初,车间就将职教工作纳入到全年工作规划中,并制定了详尽的职教工作计划,使该项工作得以有条不紊的展开。截止20xx年11月,根据计划,针对现行人员的实际技能、理论水平情况,车间分别对在岗的89名员工进行了不同形式的培训。

开展多样化、多渠道的班组级培训,一直是车间职教工作的一大特色。为了配合车间职教工作的开展,班组采取传、帮、带的方式,以老带新,将公司开展的“导师带徒”活动作为主线,班员在班长的带领下,搭配开展岗位练兵、事故预想、反事故演习、定期技术考核等活动,激发职工参与学习的兴趣,通过彼此间的交流,增长大家的知识,提高技术水平。车间则在此基础上,注重全面安全教育与岗前教育相结合,个人技术素质与岗位实际要求相结合,采取集中授课培训为主,并将职工教育溶入到“月明星”劳动竞赛中,对各班组的职教工作定期进行考核,制定相应的激励和奖励措施,将考核成绩与班组奖金、评先争优资格挂钩,在车间内形成了“争先进、争荣誉、比贡献”的良好氛围。

此外,车间团支部也积极鼓励职工开展“五小”“合理化建议”、“技术创新”等多种形式的职教活动,以此来调动职工钻研业务的积极性。日前,车间已建立健全了以“班组培训为主,集中授课为辅”的两级职教管理网络,两者相互配合,相得益彰。车间在做好内培工作的同时,也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训、综合自动化培训、前往xx省电气设备试验研究所参加油化验分析培训,通过学习,员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤,并对相关设备的试验方法、试验要求、维护保养和性能有了一定的了解。

为车间设备的安全正常运行提供了技术保障。内外培工作的有机结合使职工们操作的规范性、应变的敏捷性和判断事故的准确性有了显著提高,并能将所学知识灵活应用到实践中。20xx年6月,车间及时发现并成功消除了4#整流变压器内部线圈烧损这一重大隐患,为公司挽回了经济损失。职教工作的合理开展使员工在保障安全生产的同时,在技术创新意识上也有了质的飞跃,今年车间申报的“微机五防”改造项目获铝业公司“五小”成果一等奖;职工们在日常工作时所提的合理化建议也有数条被车间及公司所采纳,多数已由建议人完成改造。良好的职工培训打造了一支技术过硬的职工队伍,这使得车间的安全生产工作有了绝对的保障。截止到今年11月10日,车间实现连续安运1427天的好成绩。

技术培训要抓牢,职工思想道德教育更是不能少。车间在注重职工学技术、学业务外,更注重职工的思想、政治教育,定期开展各种政治学习与交流活动.。为了让职工进一步了解并适应公司各项制度的改革,车间专门组织人员学习公司下发的有关文件,并开展各项讨论,要求学员写出开云官网app下载安装手机版 ,以此充分调动广大党员和入党积极分子的积极性、主动性,提高他们的思想素质和整体水平。让职工充分的理解改革的必要性和重要性,充分认识到自己的责任感和使命感,让职工们都能以积极的心态投入到工作中去。

1、业务骨干忙于工作,缺少深造机会;

2、员工的专业分散,内培工作需加快步伐;

4、明年车间将进一步加大外培工作力度,尤其是多为青工和新工提供外出深造的机会。让车间力量尽可能的均衡。

明年,车间将一如既往的将职教工作深入开展下去,为公司培养更多优秀技术人才。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇五

在工厂当车间组长已经不短的时间了,在这段时间了,我学到了很多。有如何管理车间员工,处理好与员工的关系以及和上级的关系,如何激励员工加大生产,提高他们的积极性,这是我学到的感受了。

一年也要过去了,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做到。

一、对设备进行技术改造

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。

二、班组的建设与管理得到加强

1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在20xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

三、现场管理得到改善

1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。

四、生产、技术管理得到加强

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。

五、狠抓安全管理不放松

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

1、安全管理力度不够。安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇六

一、生产管理方面:

1、进行现场定置管理,设置现场管理看板。

2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度。

3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则。

4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率。

2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间。

3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训。

4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高。

5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害。

6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面:

1、车轴类:12t等一系列加长轴。

2、悬挂类:1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件:

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定。

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量。

3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量。

4、推方机推方的使用:(1)推方机本身存在的问题。(2)轴管壁厚存在问题。

车间职工年终工作总结车间员工年终工作总结篇七

回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中产品(包括附件)共生产375215极↑,(包括附件)产品共生产107888极↓,产品共生产20xx8台↑,产品共生产28254台↑,产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑,产品共入库1645台↑,产品共入库331台↑,产品共入库2475↑台,产品共入库1748台↑,产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~8:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上,安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备,避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序,控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

1.补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。

2.车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3.外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4.加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。

很多外购件()没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。

应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。

20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

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