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炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇一
生产实习是我们学生从理论走向实践的重要一环，也是我们从学校走向生产岗位的第一步。通过实习，我们应将学校所学理论知识灵活的应用于指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终得到解决问题的方法。培养我们针对实际生产过程的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法、处理过程等，达到知识点的融会贯通，同时扩大知识面，并帮助我们养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，为毕业设计中综合运用所学各科知识及毕业后从事具体工作打下扎实的基础。
2、实习要求
入场的第一天，工作人员给我们讲解了新工人入场安全教育问题。首先，进入电厂两必须：1、两穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽；2、两米以上高空作业必须戴安全帽。其次，现场行走五不准：1、不准跨越皮带、辊道、和机电设备；2、不准钻越道口栏杆和铁路车辆；3、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须一停二看三通过）；4、不准在起重吊物下行走和停留；5、不准带小孩和闲杂人等到现场。最后，三不伤害：1、不伤害自己；2、不伤害别人；3、保护自己不受别人伤害。
3、实习方式
（1）生产现场实习
以跟班劳动的形式，深入生产现场参与生产过程的监控及维修，向工人和技术人员学习系统原理及构成特点。
（2）专家专题讲座
具有中高级技术职称、实践经验丰富的现场专业技术人员讲授与学科专业方向相关的应用技术及发展概况、生产工艺流程以及工矿企事业管理知识、行业发展情况等。
4、实习地点
武汉钢铁集团
5、实习内容
（1）炼铁厂
第二天早晨九点，我们一起坐车来到了武钢炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。
图1 武钢8号高炉
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。武钢现拥有大型高炉8座，容积从2500m3到4000m3,这些高炉技术先进，尤其是自动化水平很高。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要收集整理是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。
图2 高炉出铁
（2）炼钢厂
第三天上午，我们来到了武钢第二炼钢厂，炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
图3 转炉炼钢
转炉区域是炼钢的中心环节。目前，武钢拥有国内外最大的转炉之一，标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
（3）热扎厂
我们参观的是二轧厂，二热轧厂所属热轧总厂。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着工作人员的讲解，做好笔记。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入
精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550--650°c之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由1台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。
图4 加热的板柸
图5 精轧过程
（4）冷轧厂
第五天，我们参观的是三轧厂。冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
图6冷轧厂
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料
冷轧和热轧相比，冷轧有如下特点：①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏，使所轧带钢保持平直；④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺。
简要的工艺过程是：装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉
在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。成品带钢退火后进行平整，目的主要有：①使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；②改变平整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；③对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。
图7合格的产品
（5）武钢博物馆
第二周周二下午，老师和工作人员带我们参观了武钢博物馆 。中国武钢博物馆——国内唯一的钢铁主题博物馆，于20__年9月13日在武汉开馆，并免费向社会开放。博物馆处处体现钢铁文化的厚重特质：4层楼的外墙全用钢皮包裹，内部用钢板隔出一个个展区，立体感很强。武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道30号（冶金大道与工业四路交叉路口，武钢总医院、青山少年宫对面）。武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。
图8武钢博物馆外观
一楼冶金区、汉冶坪历史展现区，告诉我们人类是如何冶炼青铜器的，什么时候学会了用石头炼铁。一楼的汉冶坪历史展现区，有一本水泥筑的无字“书”。通过投影仪，可将汉冶坪的发展历史等海量知识投影到“书”上，参观者只需简单操作，即可轻松“翻阅”这本电子书。
图9一楼电子书
二楼展台陈列着一盏上工时用的煤油灯、一把老扳手、一顶安全帽……这些平凡而又特别的工具，都是老武钢人自愿捐赠的，它们见证了武钢的建立和发展。“正是用这些普普通通的工具，凭着武钢人吃苦耐劳和艰苦奋斗的精神，才有了武钢今天的腾飞。”整个二楼展出了四千余幅历史照片、三百余幅珍贵照片，向大家讲述了武钢的历史和新中国成立以来中国的钢铁工业的发展。
图10二楼老武钢人捐赠的衣服
三楼“钢铁是怎样炼成的”高科技仿真区，是目前国内最顶尖的声光电高仿真展厅，入口就是一个幽暗的矿洞，矿车上装满铁矿石，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的，完全再现从采矿到冶炼钢铁的全过程。车车铁矿石，伴随着隆隆铁轨声，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械紧张工作，转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，火红的铁水、飞溅的钢花。走过“铁水包”旁，人会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到……，其实，不过不用担心，这里的一切都是用声光电系统模拟出来的。
图11三楼钢铁是这样练成的
四楼是武钢的产品，包括整架的汽车外壳、万吨远洋轮模型、钢索大桥等等。
武钢博物馆不仅是国内唯一的钢铁主题博物馆，也是一座集智能型、数码型、知识型于一体的现代博物馆。武钢博物馆馆长
王金胜说，武钢博物馆投资1个亿，20__年9月20日动工兴建，是中国首座现代钢铁博物馆，内容承载了上下五千年中国钢铁史。目前，世界上只有德国、英国等少数几个国家有类似的钢铁博物馆。
6、实习小结
两个星期生产实习生活结束了，而参观炼铁厂、炼钢厂、热轧厂和冷轧厂的情形仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们头一次走出校门去武钢实习，这对于我们这些涉世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。
我们常说“实践是检验真理的唯一标准”，没有实践就永远得不到真知。通过这次实践我对这些道理有了更深的体会。实习中我们总会发现这样活那样的问题，这些问题是我们在校园中永远学不到的。我发现我们都太稚嫩，都很幼稚，而这些都是由于缺乏社会实践造成的。大学的目的不是要把我们培养成死板守旧的书呆子，但是我们却一个个都成了复印出来的模板，没有一点大学生应有的区别于课本知识的综合素质。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的学习工作有了一个认识，也对今后的工作打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇二
透过校园的招聘会，我有幸结识了中天钢铁这家大公司。这家公司无论在用人还待遇上应对实习生都蛮好的。但是有点不好，他根本不管你学的什么专业，那里缺人就把你分到哪里，没有选取的余地。
钢铁集团有限公司是一家涵盖球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、焦化、物流、外贸等多元产业的国家级钢铁企业联合集团。种类繁多、质量一流的产品赢得了市场的肯定和赞誉，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条等。
坐落在长江三角洲中心地带的钢铁集团有限公司，成立于20__年9月，南依312国道、北枕沪宁铁路和沪宁高速公路，西临沿江高速公路，京杭大运河穿厂而过，距上海、南京航空港150公里，地理位置绝佳，交通极为便利。集团目前拥有总资产100亿元、员工8000余名，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条、热轧带肋钢筋均为国家免检产品。热轧合金圆管坯、热轧合金圆钢等系列优特钢种，凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生产基地。凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生围绕"坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂"的发展方针，"做精、做优、做强"的发展理念，借着三轮发展规划的顺利推进，中天钢铁强势发展，创造了一轮又一轮倍受瞩目的佳绩。在20__年成为常州首家超百亿企业，首家五星级企业，连续四年荣列中国企业500强，20__年中国企业500强第264位，中国民营企业第23位，制造业500强第140位，钢铁行业第37位，位居省百强企业第29位，百强民营企业第8位，成为《江苏省钢铁工业调整和发展专项规划》中重点支持五家钢铁企业之一20__年集团实现工业产值、销售均超过178亿元，同比增长25%以上，利税突破10亿元，同比增长50%以上，集团成立以来，先后向社会资
助1.41亿元，用于各项慈善、公益事业，善尽企业公民的社会职责，为建立和谐社会作出了表率。
20__年集团实现工业产值259.45亿元，销售收入257.87亿元，占到武进区总量的11%，利税12亿元，其中上缴税收5.8亿元，占到武进区工业企业上缴国税的15.5%。随着老区技改项目的全面竣工，集团已构成年产焦炭25万吨、球团矿100万吨、烧结矿500万吨、铁水400万吨、炼钢500万吨、轧材500万吨、发电12亿kwh的生产规模。努力打造国内最具有竞争力的优特钢精品生产基地，以百亿企业、百强企业为新的起点，中天钢铁的强劲脉动正揉塑出一座全新的绿色钢城，向着百年企业的目标迈进
在一个星期的培训之后，我被分到了原料厂高炉原料工段，这个工段的主要的任务是用输送带给高炉的仓位里打相应的原料，保证高炉不能断料。原料在料场，透过取料机把料打到输送带上，运到仓位里面。我们不能打错料，每种料我们要能分别清楚，千万不能搞错了，搞错了要罚款的，如果有时混的少，还能够和高炉上面商量一下。老区只有焦炭用取料机取，烧结矿直接从仓库的料场放下来。取料机有个取得大小不稳定的问题，有时半个小时的料要取3个小时。烧结矿要注意的是要保证3个烧结厂的仓位都不能满，要基本持续平衡。辅料主要用车子拉到料口，也是透过输送带运到高炉仓位，车队的时间观念太差，拖时间的现象很严重。要将所有料顺利的运到高炉仓位要思考的东西太多，即使所有料准时到皮带，但是公用皮带分开使用也是个问题。主控室看上去简单，但干起来超复杂，要思考的方面太多。我一般要勤上料为突发事故的处理带给时间，突发事故也是个无法事先预知事。他们之间有共性，但每次有每次的特性。我们只能总结事故处理的共性，为下次处理问题带给参考。马云说过成功的途径千万种，但失败的原因就那几种。善于总结失败才能面向成功，越走越近。
在新区的岗位也叫高炉原料，但是干的活有点不一样，那就是我们要管现场问题处理，那就是要经常跑现场，灰大的要命，戴几层口罩效果都不明显。我很怕自己得尘肺病，这个工作不能长干，而且厂里为了效益提前投产，除尘设备也没有，连各路都没修好。给我们的工作带来很大的困难。而且8号炉太大了，用量太大了，输送带几乎一天就不能休息多久。
工作才发现挣钱是多么的不容易事，以前的想法是多么幼稚。毛主席以前没有实践就没有发言权，这句话是多么对阿。此刻才能深刻体会，没有经过的感受永久不能深刻。社会的发展对工人的要求很现实，要会干，要能创造效益。实习生不会干活所以工资低，但是一旦我们能创造效益时，我们就要挣取工资。老是干的人，不明白回报，在这个社会存活不了。你不争取，老板视而不见，还是给你这么多。也许这只是个别状况，但是我们要做好这个准备。拿多少钱担多少职责，多担了不必须是好事。不能担的职责要勇于跟领导分担，不能领导会认为你不把他发在眼里。团体合作是这个社会的发展趋势，此刻工厂里的工作总是很大很复杂，你不可能掌握所有流程的技巧，你要懂得如何和不同的人打交道。各种人有着各种性格特征，有时和自己不对胃口时也要忍受。不能和所以的人说掏心窝的话，心态上就应相信别人，但行动上不能不是所有人的话都能当真的。感受良多，首先是个人主角的转换及整个人际关系的变化——校园里成绩不错的学生转成了未知领域里从头学起的实习生，而熟悉的校园也转成了陌生的企业单位，身边接触的人同样改变了主角：老师转成了领导，同学转成了同事，相处之道完全不同。在这样的转变中，对于沟通的认知显得十分苍
白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么善于沟通。当然，适应新的环境是需要过程的，所以我相信时间和实践会让我很快完成这种主角的转变，真正融入到工作单位这个与校园全然不同的社会大环境中。在心理上努力去适应全新环境的同时，最大的体会来至于实际工作方面的收获。个性是在实习过程中，我亲眼看到师傅们对工作认真负责、精益求精。虽然我们的待遇一般，环境很差，但是他们仍然能坚持在岗位上。做一行，爱一行。师傅们这种作风和精神值得我在今后的工作中很好地学习、继承和发扬。走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是十分必要的。不能认为我在校园里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。我毕竟还是一个初出茅庐的小兵，没有任何实践经验，比起师傅来还差得很远。校园生活暂告一段，社会生活刚刚起步，就应在步入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职
业生涯就必定会开出期望的花，结出成功的果——我相信。
炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇三
本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外，*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理
*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作，防止水流到操作台上等等小提示。还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管，如果有问题白天打什么电话，晚上打什么电话。在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱，操作时要注意。给人的感觉好像很人性化。
通过学习我们能学到很多知识，也开扩了我们的眼界。知不足而奋起，在学习中我一定要加倍努力，为炼钢的发展打下坚实的基础！
炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇四
通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。这次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。这次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。
通过这次的认知实习，使我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，使我受益匪浅，也使我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量。虽说钢铁厂都实现了现代化，但是我认为它也有不足的地方，员工在里面工作，首先要保证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较多，不然容易患职业病。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。
总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。
实习内容：通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
炼钢的工艺流：选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈--治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，两者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品--高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相似钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇五
冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。
为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，2007年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的`重大意义。
在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。
进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。
来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。
在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。
在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为r7m刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。
每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。
连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等
实习结束，我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。
炼铁实训报告 炼铁厂实训总结篇六
铁是人类社会发展的重要原因，铁是现代社会的骨骼，没有铁就没有现代社会。近年来，我国黑色金属冶炼及压延加工业职工人数在200万左右，约占工业行业职工数的5%；行业企业数量从1998年的3260家发展到20xx年的4119家，企业数量占工业行业企业总数量的比重不断提高，20xx年到达了2.1%；行业工业总产值也是呈不断增长的趋势，且占全国工业总产值的比重也不断提高，由1998年的3.26%提高到20xx年的7.03%。这些数据证明，我国钢铁行业在工业经济中的地位十分重要。钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
为期一个月的钢铁冶炼的回响中落下了大幕，总的来说这次为一个月的实习活动是一次搞笑且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里像这样的机会很多，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像连接器，器等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
实习中我掌握了几点
1、掌握所在实习岗位及其在炼铁过程中的作用；
2、了解所在岗位的岗位职责；
3、掌握所在实习岗位安全操作规程；
4了解所在实习岗位的设备及工艺流程。
我们在下厂实习之前都理解了厂级、车间级、班组级三级安全教育，在理论上对安全生产安全实习有基本概念。整个实习过程跟随着原料运输过程进行，有利于对高炉原料供应的具体流程有更好的认识。
理解完安全教育后，我们被安排到了原料车间运焦组进行实习，跟随师傅进行实习，做到不懂就问，虚心向师傅请教，在此过程中我学会了很多东西，并顺利完成了实习。
在实习中更佳的了解了职工安全职责
（1）严格遵守劳动纪律，执行安全制度和安全操作规程，做到不违章和不冒险作业，并制止他人违章和冒险作业；
（2）严格执行岗位职责制，爱护和正确使用机器设备工具及个人防护用品；
（3）努力学习安全知识，不断提高操作技术水平，用心提出合理推荐，不断改善劳动条件和作业环境；
（4）提高预防事故的警惕性，时时刻刻注意安全，发现安全隐患及时处理，在危及人生安全时，应采取有效措施并及时向上级汇报；
（5）凡不贴合安全生产的要求和强迫命令瞎指挥时有权拒绝执行并立即越级报告；
（6）搞好礼貌生产，持续厂区车间作业点的清洁卫生，严禁乱放工具和材料；
（7）班前四小时前内和班中严禁喝酒；
（8）理解安全技术人员的检查和指导。
透过作为一名职业技术学院的学生，我深知将所学的书本知识于生产实际结合的重要性。在经过一个学期的专业学习我被安排到昆钢炼铁厂原料作业区实习。在这一个月的跟班实习中对钢铁冶金有了更进一步的了解，学到了很多在课堂上没学到的生产知识。
在这一个月的实习中，我了解到所学知识与生产应用的完美结合，对所学专业资料也有更进一步的认识。此次实习不仅仅对所学的专业知识加以巩固，更主要的是把理论知识与实践操作相结合，进一步增强对生产实践的感性认识，把理论知识与实践操作有效的相结合，培养了收集和整理信息的潜力，获取新知识、发现问题、分析问题和解决问题的潜力，同时锻炼了自己的独力能动性，自我管理、动手操作及开拓创新的潜力，增强了我的职责感和事业心。同时对综合所学的理论知识的潜力和技能、实践动手潜力都有极大的帮忙与提高。也跟懂得了职业道德，工作态度，团结协作的重要好处。这次实习，是我们第一次在生产现场参观学习。一下子从对理论知识的学习中跳跃到现场实践使我开始感觉很不适应，书本上的知识历历在目但就是和现场的设备、流程对不上号，所幸，在师傅们的尽心辅导下，我们总算没白来实习一次！书本上的理论知识和实际生产操作还是有必须区别的，理论知识学得再好，到工作岗位上如果不认真消化吸收还是等于零。如何将所学的理论知识应用到实际的生产操作中去是我们今后就应注意和解决的问题。由于实习时间和个人知识潜力所限，实习报告中尚有超多不完备和错误的地方，期望老师见谅！
总之，透过这次实习我们明白和学到了很多东西，强化了书本所学的理论知识，对我们以后走上工作岗位有很大的帮忙。最后，再次感谢老师无微不至的照顾和辛苦地为我们联系实习单位！
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