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钻井施工论文 钻探施工工艺篇一
当钻孔接近设计桩底标高或钻至高强砂岩地质时，应减小钻机压力，适当放缓钻进进度，确保桩孔底面标高和平整度。在钻至风化岩层时，工区技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地层分层情况如实记录，钻进中发生的
其他
情况也要如实记录在施工日志上。钻进施工前必须检查钻头，准确掌握钻头直径、钻头磨损情况，对磨损超标的钻头应及时更换合金钻齿，根据砂岩风化程度正确选择钻头底部切削齿的形状、规格和角度。钻孔过程中，应根据护筒顶标高及设计桩底标高及时计算出钻孔深度，以便及时控制好钻孔深度。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，应停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，待提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。钻孔过程中，应根据不同地层、孔深变化等合理选择钻进参数，并随时注意孔内地下水情况和地层变化，针对不同的土层，采用不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可适当加快钻进速度。在砂岩钻进施工中，由于砂岩强度较高，为了减少钻机荷载和钻进难度，对设计桩径较小的1.2米桩孔可采用一次性成孔法进行钻进施工，对设计钻径较大的1.6米桩孔可采用二次成孔法钻进施工。即首先采用1.2米的小直径钻头进行开孔，待1.2米直径钻头钻至设计孔底标高后，再采用直径1.6米的钻头进行扩孔。这样，钻机的负荷和扭力就会得到有效减小，对钻头的.磨损也会减小。扩孔前，先对钻头再次进行对中，确保桩位的准确性。由于孔口扩孔钻进时钻头受力部位集中在钻头边沿（中间位空心），因此，在桩位对中就位后应缓慢钻进，防止快速钻进时受力不均而出现振动过大导致钻机偏位。随着扩孔钻的逐步钻进，小钻头钻空部位将被钻渣填满，当扩孔钻头钻至填充部位受力逐步均匀后，即可加快钻进速度。扩孔钻头钻至接近设计桩底时，应及时检测桩孔深度，桩孔钻至设计标高后应及时进行清底，确保桩底平整。
对桩孔进行超深钻进不小于5厘米后，应及时进行清孔。清孔前及时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于规范允许厚度时，及时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，自检符合要求，并报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。由于鹿峪中桥桩位地势较高，且处于煤矿开采区，加上本地常年
雨
水稀少，导致地下水位很低，本桥所有桩孔钻至设计标高位置时，孔底均无积水。因此，桩孔清理主要是对孔壁松散碎石和孔底的细渣进行清除。清孔时首先应将孔壁进行清理，采用钻头反复上下扫动，将松石扫掉落入孔底；然后再将孔底钻渣全部捞出，保证孔底持力层顶面与桩底砼有个较好的接触面，防止因沉渣厚度超标而降低桩底的承载力。 s("content_relate");【小结挖钻的施工技术论文】相关文章：
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