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设备运行维护方案手册篇一
1、熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3、严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4、加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5、建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7、停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10、由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
设备运行维护方案手册篇二
摘要:化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出调节或修理,防止设备状况的进一步恶化。
关键词:特种设备;同步检修;协同检修
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出调节或修理,防止设备状况的进一步恶化。化工特种设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工特种设备往往是设备连着设备,一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点,除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外,正常生产中,操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等),这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工特种设备日常维护的主要内容。
一、同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关,这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题,往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车,这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时,充分利用该停车机会,协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其他设备问题。
二、怎样实现同步和协同检修
化工特种设备检修按检修时机分:临时的停车检修和停产大修;按检修工作量分:大修、中修和小修。
当总系统运行一定时间(如一年)后,系统全面停车,主要目的是为了系统内设备集中大修,称为停产大修。停产大修停车时间长,可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修,一方面受停车时间、维修力量限制,另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修,错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修,而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低,但停产大修往往时间紧、任务重,施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地实施中小修和可能实施的大修,例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修,以便减少停车次数。
中小修工作量相对较少、检修时间短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
三、压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送,中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外,重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验,主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
四、更高的安全检修要求
化工特种设备的管道相互连接,介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工特种设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
五、化工特种设备修理决策方式
设备维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工特种设备的维护检修规程,对各类化工特种设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工特种设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足。为此,以化工特种设备维护检修规程为主要决策依据,由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况,对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异,以及出自不同的利益,往往会影响设备的修理的科学决策。
依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是,完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是:在全面掌握设备状况的基础上,根据设备故障发生发展规律,选择最恰当的时机,对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式,这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求,检验工作开展得较早较好,随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入,许多化工企业压力容器的修理决策,基本做到了以定期检验结论为主要依据,可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业,一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测,另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策,尽可能使修理决策科学化。
参考文献
[1]陈上杰.化工特种设备维护检修探讨.
设备运行维护方案手册篇三
电气设备的运行维护是运行值班人员的主要任务之一。在运行维护工作中(巡视检查、缺陷处理、设备维护保养等)，为保证值班人员人身及设备安全，运行值班人员应遵守运行设备运行维护的有关规定和注意事项。下面小编为大家整理的电气设备运行维护安全技术措施，欢迎大家阅读浏览。
(1)巡视高压设备时，不论设备停电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合表2-7安全距离的规定。
(2)巡视中发现高压带电设备发生接地时，室内值班人员不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
(3)雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针。以防雷击泄放的雷电流产生危险的跨步电压对人体的伤害，防止避雷针上产生的高电压对人的反击，防止有缺陷的避雷器雷击时爆炸对人体的伤害。
(一)发电机(调相机)
对运行中的发电机(调相机)，运行维护应注意下列事项：
(1)巡视检查及维护时，应穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
1)工作人员必须特别小心，以防衣服及擦拭材料被设备挂住，扣紧袖口，发辫应放在帽内，防止衣服、发辫被绞住。
2)工作时站在绝缘垫上(该绝缘垫为常设固定型绝缘垫)，不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。当励磁系统发生一点接地时，尤应特别注意。
3)更换电刷时，要防止电刷掉到励磁机的整流子上造成短路。
4)在发电机氢气区域巡视检查、维护时，严禁穿有铁钉、铁掌的皮鞋，防止铁器打火引起氢爆。
5)测量轴电压和在转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘的工作，应使用专用电刷，电刷上应装有300mm以上的绝缘柄。
(二)高压电动机
(1)巡视高压电动机时，不得轻易将电动机的防护罩取下，不得用手触摸电动机定子绕组、引出线、电缆头及转子、电阻回路。
(2)运转中的电动机，为防止水和灰尘进入内部，不能用帆布和塑料布等软织物遮盖，以免绞人。
(3)禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。必须在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。维护炭刷注意事项与发电机相同，研磨滑环或整流子时，应戴护目镜，袖口应扎紧。
(4)高压电动机的起动装置装在潮湿的工作场所时，手动起动或停止，应戴绝缘手套或站在绝缘台上进行。
(5)电动机及起动装置的外壳均应接地，巡视时应检查接地良好。禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。
(6)异步电动机起动时应注意下列事项：
1)起动大、中容量的电动机应事先通知值长和值班长，采取必要措施，以保证顺利起动。如几台电动机公用一台变压器，应按容量由大到小，按顺序一台一台地起动。
2)电动机起动应严格执行规定的起动次数和起动间隔时间，避免频繁起动，尽量减少起动次数。以免影响电动机使用寿命、烧坏电动机或多次起动影响其他电动机的运行。所以，正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许起动2次，每次间隔时间不小于5min，热态下允许起动1次。大容量电动机起动间隔时间不小于0.5～1h;事故情况下及起动时间不超过2～3s的鼠笼电动机，允许比正常情况多起动1次;电动机作动平衡试验时，起动间隔时间为：200kw以下电动机，不小于0.5h;200～500kw电动机，不小于1h;500kw以上的电动机，不小于2h。
3)电动机起动时，应按电流表监视起动全过程。起动过程结束后，应检查电动机的电流是否超过额定值，必要时应根据情况对电动机本体及所带的机械负载进行检查及调整。
4)电动机接通电源后，转子不转或转速很慢，声音不正常，传动机械不正常，起动升速过程中在一定时间内电流表指示迟迟不返回至正常值，应立即切断电源进行检查，待查明原因并排除故障后，方可重新起动。
5)起动后电动机冒烟，强烈振动或着火，应切断电源，停止运行。
6)新装或检修后的电动机初次起动时，应注意转向与设备上标定的方向一致，否则应停电纠正。
(三)高压断路器
(1)检查油位应在允许范围内。油位过高、过低均影响断路器正常运行，甚至引起断路器喷油或爆炸，危及设备和人身安全。
(2)检查油色应透明不发黑，否则将影响断路器的开断能力，影响系统安全运行。
(3)检查渗、漏油及绝缘子情况。渗、漏油使断路器表面形成油污，一方面有浸蚀作用，另一方面降低绝缘子表面绝缘强度。绝缘子应清洁、完好、无破损、无裂纹、无放电痕迹。
(4)当气温变冷时，要及时投入加热器。油温降低到其凝固点时，粘度增加，断路器开合速度减慢，遮断能力下降，开断负荷电流或短路电流时，可能引起断路器爆炸。
(5)检查断路器辅助开关触点状况，发现触头在轴上扭转、松动或固定触片脱落等现象时，应紧急抢修。
(6)巡视室内高压开关柜时，不要随意打开开关柜的门，如若向人介绍，注意保持安全距离，防止高压电击。
6断路器及gis组合电器运行维护注意事项
(1)设备投入运行之前，应检验设备气室内sf6气体水分和空气含量。sf6气体中的水分会给sf6断路器带来两方面的危害，其一，水分对sf6气体绝缘强度影响不大，但在绝缘件(如绝缘拉杆)表面凝露，大大降低绝缘件沿面闪络电压;其二，在电弧作用下，水分参与sf6气体的分解反应，生成腐蚀性很强的氟化氢等分解物，这些分解物对sf6断路器内的零部件有腐蚀作用，降低绝缘件的绝缘电阻和破坏金属件表面镀层，使设备严重损伤。在sf6断路器中，sf6气体含水分越多，生成的有害分解物越多。故应严格控制sf6气体中水分的含量，从而提高sf6断路器运行可靠性。
(2)sf6设备运行后，每三个月检查一次sf6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。sf6气体有明显变化时，应请上级复核。
(3)运行人员进入sf6配电装置室巡视时，应先通风15min，并用检漏仪测量室内sf6气体含量。考虑sf6气体有害分解物的泄漏逸出，尽量避免一人进入sf6配电装置室进行巡视(长时间吸入高浓度sf6气态分解物，会引起肺组织的急剧水肿而导致窒息)。
(4)工作人员不准在sf6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。
3.真空断路器运行维护注意事项
真空断路器在巡视检查应特别注意检查灭弧室漏气情况。正常情况下，真空玻璃泡清晰，屏蔽罩内颜色无变化，开断电路时，分闸弧光呈微蓝色。当运行中屏蔽罩出现橙红色或乳白色辉光，则表明真空失常，应停止使用，并更换灭弧室，否则将引起不能开断的事故。
(四)变压器
1.巡视检查重点检查项目
(1)变压器的油位及油色。油对变压器起绝缘和散热作用，油位、油色影响变压器的安全运行。
(2)上层油温。变压器的绝缘受其内部温度的控制，当上层油温超过额定值，则绕组的绝缘加速老化，使用寿命缩短。为此，只要上层油超过允许值，一定要查找原因，并即时处理。
(3)运行声音。正常运行发出连续均匀的“嗡嗡……”声。若听到不正常的异常响声，如不连续较大的“嗡嗡……”声;油箱内啪啪放电声或特殊翻滚声;油箱内发出“叮叮口当口当”声等，则说明变压器运行不正常(存在故障或缺陷)。
(4)套管状况。套管应完好，无破损，无裂纹，无放电痕迹。
(5)冷却系统。风扇、潜油泵声音应正常，风向和油的流向应正确。冷却装置故障，不仅观察油温，还应注意变压器运行的其他变化，综合判断变压器运行状态。
(5)矽胶颜色。呼吸器中的矽胶若变红，应更换矽胶，否则变压器进潮，影响变压器绝缘。
(6)防爆门隔膜状况。防爆门隔膜应完好无破裂，否则变压器进潮进水影响绝缘。
(7)接地线。外壳接地线完好无锈蚀，铁芯接地线经小套管引出接地完好。
(8)异常气味。变压器故障及各附件异常，如高压导电连接部位松动、风扇电机过热等发出焦臭味。
2.变压器过负荷运行特别注意事项
(1)密切监视变压器绕组温度和上层油温。
(2)起动变压器的`全部冷却装置，在冷却装置存在缺陷或效率达不到要求时，应禁止变压器过负荷运行。
(3)对有载调压的变压器，在过负荷程度较大时，应尽量避免用有载调压装置调节分接头。
(五)互感器
互感器的运行维护应注意下列几点：
(1)注意运行的声音。正常运行应无声音，若发现内部有严重放电声和异常响声，互感器应退出运行。
(2)发现本体过热、向外喷油或爆炸起火，应立即退出运行。
(3)运行维护时，要防止电流互感器二次开路，二次开路危及二次设备和人身安全。
(4)运行中，应防止工作人员将电压互感器二次短路，如在电压端子上测量时，不要引起电压端子短路，电压互感器二次短路会烧坏其二次绕组。
(六)并联电抗器
(1)投入和退出，应严格按调度命令执行。
(2)只经隔离开关投入线路的并联电抗器，在拉、合其隔离开关之前，必须检查线路确无电压，防误操作回路应有效闭锁，拉、合操作应在线路电压互感器二次小开关合上情况下进行。
(3)电抗器运行中的油位及油的温升，应与其无功负荷相对应。在正常运行中，上层油温不宜长期超过85℃。
(4)定期测量油箱表面、附件的温度分布，油箱及附件温升不超过80℃，发现异常，应分析原因并处理。
(5)当电抗器运行告警，或出现系统异常、气候恶劣或其他不利的运行条件时，应进行特殊巡视检查。
(七)避雷针和避雷线
(1)严密观察和检查避雷针和避雷线的外表和机械状况。因避雷针和避雷线处于高空，长年受风力作用，产生高频摆动或振动，容易疲劳拆断坠落，故应检查其外表和机械状况。
(2)定期开挖检查地中接地扁钢的腐蚀情况。雷电流导通回路(构架)与接地装置之间用扁钢连接，扁钢埋在地中，容易腐蚀，影响雷电流安全人地和避雷效果，故应检查地中扁钢腐蚀情况。
(3)测量接地装置接地电阻。独立避雷针集中接地装置的接地电阻，要求小于10ω。变电站设备区内的构架避雷针或避雷线的集中接地体一般与接地网接死。其接地电阻与主接地网一同测量，主网接地电阻值应满足要求。
(八)避雷器
(1)新投运和运行中的避雷器按规程规定项目定期作试验。
(2)检查运行中避雷器接地引下扁钢连接是否良好。
(3)定期清扫避雷器的电瓷外绝缘的污秽。
(4)雷雨季节，注意巡视放电计数器的动作情况并记录动作次数。
(九)接地装置
接地装置的运行维护应注意下列事项：
(1)检查设备接地引下线与设备接地构架连接是否良好。用螺栓连接时，应有防松帽或防松垫片，焊接搭接长度为扁钢宽度的2倍。接地引下线在地面上的部分到地面下几厘米处，应有完善的防腐措施。
(2)用导通法检查接地线的通断。电气设备与接地装置的电气连接应良好，定期检查接地引下线靠近地表层部分的腐蚀情况。必要时应更换接地引下线。
(3)当系统短路容量增大或发现接地网导体已严重腐蚀时，需进行接地网接地电阻测量和导体截面热稳定校核。必要时适当增加接地网导体的截面积。
(4)运行中定期测量接地装置的接地由阻。
设备运行维护方案手册篇四
一、电力变压器的运行原则
1、变压器运行的温度
变压器在运行中要产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热量，使变压器的温度升高。我国电力变压器大部分采用a级绝缘。在变压器运行时的热量传播过程中，各部分的温度差别很大，绕组的温度最高，其次是铁心的温度，再次是绝缘油的温度，而且上层的油温比下层的油温高。变压器运行中允许的温度是由上层的油温决定的。采用a级绝缘的变压器，在正常的运行中，当周围的温度为40℃时，规定变压器的上层油温最高不超过85℃为宜。
2、变压器运行的温升
变压器温度与周围介质温度的差值叫做变压器的温升。由于变压器的各部分的温度差别很大，这将影响变压器的绝缘。再有，当变压器的温度升高时，绕组的损耗将增加。所以，需要对变压器在额定负荷时对各部分的温升作出规定。对于采用a级绝缘的变压器，当周围的温度为40℃时，上层油的允许温升为55℃，绕组的允许温升为65℃。
3、变压器运行时的电压变化范围
在电力系统中，由于电网的电压波动，加在变压器绕组的电压也将是变动的。当电网的电压小于变压器所用的分接头额定电压时，对变压器没有什么损害；当电网的电压高于变压器的分接头的额定电压时，将会引起变压器绕组温度升高，变压器所消耗的无功功率增加，并且使副线圈的波形发生畸变。所以，一般以变压器的电源电压不超过分接头额定电压的5%为宜。
4、变压器并列运行的要求
将两台或两台以上的变压器的原绕组并联到公共电源上，副绕组也并联在一起向负载供电，这种方式叫做变压器的并列运行。在现在的电力系统中，随着系统的容量增大，变压器的并列运行是十分必要的。
电力变压器的并列运行要满足下列要求：
（1）各台变压器的变比应相等，其允许的差值应在+0.5%内。（2）各台变压器的短路电压应相等，其允许的差值在+10%内。（3）各台变压器的接线应相同。
二、电力变压器运行中的检查与维护
1、运行中的检查
为了保证变压器能安全可靠地运行，运行值班人员对运行中的变压器应作定期巡回检查，严格监视其运行数据。对于油浸式电力变压器在现场作定期巡回检查时，应检查以下项目。
（1）变压器的上层油温以及高、低绕组温度的现场表计指示与控制盘的表计或crt显示应相同，考察各温度是否正常，是否接近或超过最高允许限额。
（2）变压器油枕上的油位是否正常，各油位表不应积污或破损，内部无结露。
（3）变压器油流量表指示是否正常，变压器油质颜色是否剧烈变深，本体各个部位不应有漏油、渗油现象。
（4）变压器的电磁噪声和以往比较应无异常变化。本体及附件不应振动，各部件温度正常。
（5）冷却系统的运转是否正常；对于强迫油循环风冷的变压器，是否有个别风扇停止运转；运转的风扇电动机有无过热的现象，有无异常声音和异常振动；油泵是否运行正常。
（6）变压器冷却器控制装置内各个开关是否在运行规定的位置上。（7）变压器外壳接地，铁芯接地及各点接地装置是否完好。
（8）变压器箱盖上的绝缘件，例如套管、瓷瓶等，是否有破损、裂纹及放电的痕迹等不正常现象。充油套管的油位指示是否正常。
（9）变压器一次回路各接头接触是否良好，是否有发热现象。（10）氢气监测装置指示有无异常。
（11）变压器消防水回路是否完好，压力是否正常。
（12）吸湿器的干燥剂是否失效，必须定期检查，进行更换和干燥处理。
2、变压器的维护
（1）工作人员应定期做好变压器绝缘油的色谱检查，并核对氢气监测装置的指示值，以便及时发现变压器中可能存在的异常情况。（2）变压器正常运行时，每小时用计算机处理并输出打印一次主变、厂高变、启/备变的温度，厂变的温度在定期检查时记录一次。
（3）按“设备定期切换试验制度”的规定，每半个月一次，对主变、厂高变、启/备变的冷却器进行试验并切换运行。
（4）按“设备定期切换试验制度”的规定，每半个月一次，对主变、厂高变、启/备变的有载调压装置进行分接头升降遥控试验。
（5）按“设备定期切换试验制度”的规定，对主变、厂高变、启/备变进行检查。
三、变压器的故障及处理方法
1、变压器不正常的温升的处理
（1）检查变压器的负荷和冷却介质温度下应有的油温和线圈温度。（2）检查变压器的crt显示温度是否正常。
（3）检查冷却装置是否正常，备用冷却器是否投入，若未投入则应立即手动启动。
（4）调整出力、负荷和运行方式，使变压器温度不超过规定值。
经检查，如冷却装置及测温装置正常，调整出力、负荷和运行方式仍无效，变压器油温或线圈温度仍有升高趋势，或油温比正常时同样负荷和冷却温度高出10℃时，应立即向有关领导汇报，停止变压器运行。在处理过程中应通知有关检修人员到场参加处理。
2、变压器油位不正常的处理
变压器油位显著降低时应采取如下措施：
（1）如由于长期微量漏油引起，应加补充油并视泄露情况安排检修。（2）若因油温过低而使油位大大降低时，应适当调整冷却装置运行方式。（3）在加油过程中，应撤出重瓦斯保护，由”跳闸”改位投”信号”。待加油结束，恢复重瓦斯保护投”跳闸”。
3、变压器油流中断的处理（1）检查油流指示器是否正常。
（2）检查冷却装置工作电源是否中断，备用电源是否自动投入，油泵是否停转。若冷却装置故障，须调整当时的运行方式，必要时按温升接带负荷，但不允许超过变压器铭牌规定的该冷却条件下的允许容量。
4、压力释放装置动作
（1）检查释压板破坏后是否大量喷油。
（2）检查变压器喷油是否着火，若着火按变压器着火处理。
（3）由于变压器内部故障引起压力释放装置动作时，须按事故进行处理。（4）检查压力释放装置能否自动复置。
5、瓦斯继电器动作跳闸或发信号时的处理
（1）迅速对变压器外部进行检查，看有无设备损坏。（2）有检修人员对变压器进行内部检查予以确认。（3）检查瓦斯继电器有无因外力冲击而动作。
（4）检查瓦斯继电器内有无气体，并根据气体量、颜色和对气体色谱分析确定化学成分来判断。
（5）检查并记录氢气检测装置指示值。
（6）当瓦斯信号发出时，应查明原因，并取气体化验，决定能否继续运行。若正常运行中，瓦斯信号每次发出时间逐渐缩短，应汇报上级，同时值班人员作好跳闸准备。
（7）若属于瓦斯误动，应尽快将变压器投入运行。
6、变压器着火时的处理
首先应将其所有电源开关和闸刀拉开，停用冷却器。若变压器油在变压器顶盖上着火，应立即打开变压器事故放油阀，启动变压器喷水灭火装置，使油冷却而不易燃烧。若变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防止变压器发生爆炸。若变压器外壳炸裂并着火时，必须将变压器内所有的油都放到储油坑或储油槽中。
7、变压器冷却电源故障处理
首先检查备用电源能否投入，若不能迅速降低变压器负荷，使负荷下降到变压器铭牌所规定的自然冷却方式下的负荷，就必须严密监视变压器线圈温度，温度不能超限，并立即通知检修人员进行处理。
8、变压器运行中瓷套管发热和闪络放电的处理
（1）高低压瓷套管是变压器外部的主绝缘，它的绝缘电阻值由体积绝缘电阻和表面绝缘电阻两部分并联组成。因为瓷套管暴露在空气中，受到环境温度、湿度和尘土的影响，所以其表面电阻是一个变化值。当积尘严重时，污秽使瓷套管表面电阻下降，导致泄漏电流增大，使瓷套管表面发热，再使电阻下降。这样恶性循环，在电场的作用下由电晕到闪络导致击穿，造成事故。这种情况的处理办法是擦拭干净瓷套管表面污秽。
（2）瓷套管有破损裂纹时，破损处附着力大，积尘多，表面电阻下降大，在强电场下造成瓷套管表面局部放电，甚至击穿。这种情况只能更换合格的瓷套管。
设备运行维护方案手册篇五
售后技术工程师应努力做到认真负责、熟悉业务、文明礼貌，遵守业主维护部门制定的值班规定和文明准则。
1．服装整洁，行为端庄，熟悉和遵守业主维护部门各项工作程序和规定。
2．现场发现问题立即汇报业主维护部门。
3．熟记业主维护部门常用电话与人名、职务，维护体系，保持工作沟通。
4．施工完毕后对现场进行整理和清洁。
5．随身携带常用工具，尽量不向业主借用工具。
6．不得对业主设备进行不必要的操作，所有重要操作应事先征得业主的认可，对系统进行变更应提交相应记录和图纸。
7．按照公司及业主要求做好维护记录。
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