无论是在个人生活中还是在组织管理中，方案都是一种重要的工具和方法，可以帮助我们更好地应对各种挑战和问题，实现个人和组织的发展目标。我们应该重视方案的制定和执行，不断提升方案制定的能力和水平，以更好地应对未来的挑战和机遇。以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
线路板生产线设备 生产车间绩效考核方案篇一
订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对公司的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对企业管理制度的满意度。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2.1本公司生产员工均属之。但不包含以下情况：
a．尚未转正式员工及见习员工。
b．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3.1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
人的及时沟通，公正完成考核工作。
品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2．收集考核数据：每月1日―31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3．考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5．提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行政部。
5.6．核算薪酬：人事行政部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
5．7．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。
各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：
a.有旷工记录者;
b.有记过记录者;
c.事假超过2天或病假超过3天者;
8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等(含)：
a.有旷工记录者; b.有记过记录者;
c.事假超过3天或病假超过5天者; 8.3、应加减：
a、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；
b、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
9.1、人事行政部应于每月月底前打印『生产车间员工绩效考核评分表』，发给各工序组长实施评分等作业，并将考评等级直接填写于考绩表上。
9.2、评等之结果，人事除审查外并应予保密与建档管理，以做为薪资调整、年终奖金发放、晋升之主要参考依据。
线路板生产线设备 生产车间绩效考核方案篇二
一、基本情况
二、装置概况
车间生产装置平面布置图 主要设备一览表
应急设备设施明细表
三、生产工艺概况 工艺流程方框简图 主要化工原料清单
四、应急事件清单
五、应急组织机构
事故应急救援指挥领导小组及职责分工 应急联络
六、事故应急处理程序 应急救援体系响应程序 指挥程序
七、事故应急措施
事故发生后应采取的应急处理措施 人员紧急疏散撤离
危险区的隔离与保护现场
受伤人员现场救护、救治与医院救治
为确保企业安全生产，保障全院职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合本部门实际制定本预案。
一、基本情况
（填写本部门基本情况，包括地理位置、从业人数、生产品种、年生产能力、周边设施情况等）
等品种，年生产
吨。车间地处市区，周边100米内属院区的场所或设施有：浴池、锅炉房、试验厂机关楼、五车间、三车间、四车间、中试车间、质检大楼、食堂、汽车库等。属院外的场所或设施主要有部分居民区。详见一车间周边平面布置简图。
车间周边平面布置简图
要求：
1、应绘制出本车间的逃生方向，安全出口，疏散路线图。
2、应绘制交通管制图、戒严区。
二、装置概况
车间生产装置平面布置图
要求：
1、绘制安全通道、安全出口、安全梯、消火栓、灭火器、报警器、通风机等应急设备设施。
2、为便于客观、准确、充分反映本部门现状，可按工段或一套独立装置分别绘制平面布置图。
主要设备一览表
设备名称材质型号数量
三、生产工艺概况 工艺流程方框简图
要求：
1、按生产工序和步骤逐一绘制工艺流程方框简图。
2、标明危险因素较大的工序或步骤。主要化工原料清单
序号原料名称规格使用量(吨)临时存
储量(吨)临时存
放地点
说明：指正常生产时，每日平均使用量和临时存储量。
四、应急事件清单
五、应急组织机构
事故应急救援指挥领导小组及职责分工
序号职务姓名职 责 1 2 3 4 5 6 7
应急联络
线路板生产线设备 生产车间绩效考核方案篇三
依据《重大安全事故应急救援预案》，强化重要危险源的应急管理，明确应急准备和响应流程。
本制度适用于公司涂装作业场所（喷漆室、烤漆室）的应急管理。
公司涂装作业场所主要危险物质有油漆、柴油，其可能发生的事故类别是：
柴油泄漏
应急准备
组织机构与职责
组长：安全生产第一责任人、安全生产直接责任人
专职安全人员、涂装科长等需接受市安监部门组织的化学危险品培训，领取化学危险品上岗资格证。
化学危险品供应商需提供完整的化学品安全技术说明书，并确保定期更新。
涂装作业场所需配备符合安全要求的消防器材（消防栓、灭火器、消防砂等），喷漆室、烤漆室电气系统严格按国家要求防爆设计，并设置自动报警系统。
管理部应做好自动喷淋系统的维护保养工作，确保其自动状态运行。
应急响应条件
当柴油发生较大量泄漏，发生火灾事故时启动应急响应预案。
柴油泄漏应急响应
发现柴油泄漏时，应立即采取措施控制泄漏部位和控制泄漏量，应采取措施将柴油箱中的柴油转移或用棉布、肥皂块封住泄漏位置。
柴油大量泄漏且失控时，应采取以下措施：
切断一切火源，电房实施断电处理，实施泄漏区出入管制。
立即向上级部门或生产技术科报告，生产技术科向公司安全生产直接责任人汇报。
尽可能用油泵等设备转移箱中的柴油。
用消防砂对泄漏的柴油作覆盖处理，或且用水冲洗清理完的地面。
火灾应急处理
涂装作业场所发生初起火灾，应立即用干粉灭火器灭火，火熄灭后报生产技术科进行事故调查，查清火灾事故原因，采取措施杜绝以后发生。
如火灾难以控制，应迅速疏散周围人员，且向上级部门或生产技术科报告，生产技术科向公司安全生产直接责任人汇报。
立即拔打119电话报警，由公安消防人员进行处理。
危险物资的转移等工作
伤员救护
根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，按《现场急救处理程序》进行救治，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。
《化学危险品管理程序》
线路板生产线设备 生产车间绩效考核方案篇四
中暑是指高温或烈日暴晒引起体温调解紊乱所致的一组临床疾病群，以息热、皮肤干燥无汗及中枢神经系统症状为特征，一般分为中暑息热、中暑衰竭、中暑痉挛和日射病类型。日常生活中，劳动生产中偶有发生中暑伤害事件，重者可当场死亡，轻者如不及时抢救也危及生命，因此，如发生相应伤害应在第一时间内及时处理，以尽可能降低对人体的危害，为后期抢救赢得时间。
项目部成立相应的中暑应急领导小组，组长由项目经理
1、组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。
2、副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。
3、相关部门
生产管理部：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜。
其他职能部门：根据现场抢救机构的指令，及时组织物资和技术人员，投入抢救工作。
（一）高温作业下出现口渴、大汗、疲乏、头昏、胸闷、恶心；
（二）体温多在38度以上，面色潮红，皮肤灼热；
（三）中暑严重者出现面色苍白，恶心呕吐，血压下降；
（四）重症中暑出现晕厥、昏迷、痉挛或高热、体温达40oc以上。
（一）迅速脱离高温环境；
（二）在阴凉通风处安静休息；
（三）及时补充清凉含盐饮料；
（四）严重者迅速物理降温，可用冰水或酒精擦拭，电风扇吹风；
（五）拨打“120”或送医院救治。
（一）教育职工对中暑的防范意识；
（二）保持工作环境的通风、通气和尽可能遮阳；
（三）配发必要的劳保用品，如草帽、遮阳伞等；
（四）配备预防药品如藿香正气水、十滴水、清凉油等。
（附预案领导小组名单）
组长：xxx
副组长：xxx
组员：xxx
线路板生产线设备 生产车间绩效考核方案篇五
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好ssp纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
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