当我们有一个明确的目标时,我们可以更好地了解自己想要达到的结果,并为之制定相应的计划。计划书写有哪些要求呢?我们怎样才能写好一篇计划呢?以下是小编为大家收集的计划范文,仅供参考,大家一起来看看吧。
注塑工厂管理工作计划和目标篇一
一个工厂的管理,要有总结也要有计划地进行工作。下面是工厂管理年终总结及
工作计划
,为大家提供参考。规范制度流程、维稳员工队伍、提升后勤保障。1健全的组织和完善的制度是企业稳定的基础。工厂根据集团扁平化管理要求,明确了行政、财务、采购、生产、设备、质检、储运、安环八部门的组成架构并重新任命相关部门及二级科室负责人。由部门内部制定部门职责与相关制度内容初稿,经工厂会议讨论修改后报总部批准实行,制作《工厂制度汇编手册》进行全厂宣贯培训。实现做到办事有流程、工作有依据;2稳定的人才队伍,良好的员工关系促进企业健康发展。为此,微调部分岗位,做到人岗匹配,尽其才。将储备干部补充融入到一线队伍进行锻炼。加强全员的理论、技能、安全培训力度,提升能力水平。调整薪酬福利政策,部分试行绩效考核,充分调动工作积极性。实现做到强化队伍建设,维稳员工关系;3高效的后勤服务水平确保营造良好生产经营环境。利用公司开展“管理提升月”活动的时机,采取一系列措施:梳理简化行政工作流程,提高了办事效率。增加饭菜种类,改善了职工伙食。增加消防演练次数,严格门禁管理,提供了安全保障。完善办公物资登记工作,定期盘点,控制了成本支出。
优化质量体系,提升产品质量。优质的产品能提升企业形象,带动销售,而优质产品的产生取决于生产过程严格的质量控制。为此1工厂严把生产过程质控关,提高检验效率与技术,产成品质量较去年有明显提升,肥料产品一次合格率较去年翻番;2针对**年外审中提出的问题进行系统优化,今年所有项目均达标,顺利通过外审,得到国家权威认证。
严把进出关,强化库房安全。仓储是公司主要物资储存保管重地,仓库的安全保证公司物资供需流转。安全第一,1首先做好防火、防腐、防盗、防锈等各项预防工作,排查安全隐患,提供安全的环境;2配合各部门严格做好物资出入库的验收,尤其对各种化工原料、备品备件劳保用品、原材料等必须验收合格方可入库。入库后区域划分,分类摆放,做到账实相符。产品出库时,不分节假日,必须及时发货,保证供应。
监管资金收付,做好成本核算。财务资金流的安全与控制,是企业正常运转的基石。为此,1财务部门明确人员分工,集中力量做好并控制工厂资金支付计划,严格监督资金支付情况,确保公司资金合理、有效的使用;2根据生产实际投入产出情况对不同材料进行实际成本核算分析,坚持做到周盘点、月度盘点,确保数据的准确性。做到为公司经营保驾护航。
创新模式,保质保量。原料供应是产品生产第一关,优质充足的原料和及时的供应能保证生产顺利进行。1采购部成立调研小组,在各部门配合下调研掌握各乡镇原料分布情况,综合分析后采取加工点与散户相结合的采购模式,保证原材料充足供应;2梳理工作流程,明确部门人员业务分工,实行激励原则,提高采购人员工作积极性;3加强业务采购过程监督,做到工作透明化。
强化现场管理,细节改造,提升产能。产品生产是企业生存的生命线,稳定连续的生产是企业盈利的保障。以纤维素、复合肥两大产品生产车间为主,进行内部深挖改造,1纤维素车间发酵池地面处理、喂料机改进达到生产要求;设备细节改造后故障率降低,降低能耗,成本明显控制;产能由原来日产20吨提升到日产40吨。2复合肥车间造粒机内构及喷头改造达到生产要求;车间粉尘得到有效控制,环境问题改善;产能由原来日产40吨提升到日产80吨。生产能力显著提升。
围绕“设备技改”核心工程,实现设备升级。设备改造是本年度工厂核心工作,关乎产能与效率,为此,全员投入,管理与技术人员深入到一线现场与员工齐心协力共同完成。主要有以下几大项:1对蒸煮罐管线、喷放管线进行升级改造;2解决链板脱水机结构强度不合理、事故高发不能连续生产问题;3解决喂料机结构与转数匹配不合理,无法满足生产需求问题;4料箱搅拌,解决悬臂搅拌,轴易摆动,搅拌性能差,不能实现8%浓度泵送,蒸煮罐装罐量低,消耗高的问题;5格栅栏除污机,解决了发酵池水循环功能不完善,生产时因湿法备料排水含料多而堵塞排水设置,造成厂房内大量积水的问题;6稀释箱连体,解决了容积小,抽浆泵开启频繁,备品备件更换周期短的问题,从而降低消耗。7改造完成后,日常的保养维修是生产稳定的强力保障,设备部门对设备挂牌管理,健全参数数据库,日常巡检,完善从入厂到装配全过程建档管控的跟踪机制;对维修分类分工,根据不同设备故障类型,安排专业、熟练维修工现场临时抢修,确保即时解决,降低对生产的影响。一系列整体设备工程大项的完成,为稳定高效生产奠定基础。
重在预防,防治结合。今年单独设立安全环保部,也明确了公司对安全及环保工作的高度重视。1安环部成立后,立即着手建立健全安全环保制度体系,包括《安全管理制度》《工伤管理制度》《特种设备管理制度》《环保日常管理制度》《综合
应急预案
》等各项详细制度,做到有章可循;2重在预防,加强安全隐患排查,增设消防应急灯、安全护栏、警示标志等防护器具,提高安全系数;3增加安全培训次数,注重实际演练,加强处理突发事件能力,建立详细应急预案;4深化安全生产与环保责任制工作,层层分解,落实到岗位个人;5加强与政府安全部门沟通配合,力求达到政府要求安全标准。通过以上系统条理的工作措施,“调整”“完善”“提高”有步骤的依次推进,确保了工厂生产经营在基本稳定的基础上实现可持续发展。
1生产不够连续,没有达到月度规定生产天数。这是阻碍发展的主要问题,主要原因是纤维素车间发酵池过少,发酵时间过长,影响后段连续生产;蒸煮罐不够用,影响产能。准备后续增加发酵池及蒸煮罐解决问题。
2安全意识薄弱,生产区未划分安全责任区,对危险防范判断不足,处于被动状态,安全管理滞后于生产发展。应采取的措施是:不间断加强培训,普及并提高全员安全意识,变被动接受为主动防范;对厂区划分若干责任区,选派专人负责;增加安全设施。
3员工专业知识技能与沟通技巧方面尚有欠缺,培训开发力度不强。主要原因是员工专业知识背景、文化素养程度不一,缺乏统一的外部先进理念培训。应采取措施为:丰富内部培训的内容,注重实操,加强培训次数;班组主动组织学习交流会,集思广益,共同进步;合理安排骨干人员参加外部培训,扩展视野,补充先进技术;联合各部门加快培训课程开发进度。
4部门间配合不够畅通,缺乏沟通。应建立常态化沟通机制,定期举行相关会议,对各部门间配合存在冲突的问题进行分析讨论,合理沟通解决。
5质量目标不够细化,肥料市场质量要求不够规范,未符合质监部门要求。原因是质量责任分工不明确,认为只是质检部的事情;市场部对产品包装及质量要求不熟悉,只为了销售而销售。解决问题措施是:对各部门质量目标分解细化,明确职责权限,考核指标;加强市场部人员培训,做好肥料包装监管及肥料登记监管。
6设备零部件维修费用高,影响生产,增加维修成本。主要原因是操作不当,加速了设备零部件磨损。应该不断总结经验,改进工作方法,提升操作水平;加强日常保养,根据实际情况灵活运用资源,降低维修成本和维修工时。
7仓储物料入库不及时,物卡记录有遗漏,库存缺少备品备件。原因在于入库手续较繁琐,生产又急需;保管员对物卡重视不足;生产存在一些不稳定性;后续梳理流程,简化手续;增强细节保管意识;制定合理生产计划,保证稳定性。
8与政府职能部门沟通存在不足。必须加强与相关部门的业务联系,积极配合工作,提前防范,整改不达标项目,防止被动局面出现。
存在的上述问题,也有待于在今后的工作中不断总结、改进和完善。
行政人事管理:1岗位
说明书
编制工作。完成各部门各岗位说明书的编制、审核、下发确认工作。2薪酬福利核算整理工作。**年1月份开始全面实施新签订的薪酬福利制度,调整薪酬福利核算表。3人事档案管理工作。以部门为单位,开始全面整理。4做好与劳务派遣公司金创业的合作成本分析及优劣势分析,确定合作方式。5严格按照公司劳动纪律、考勤休假制度内容进行监督管理。6人才配置与人才发展建设。定期进行培训开发,增加管理人员及骨干人员述职考核工作,推行优胜劣汰考核机制。7各级政府机关及职能部门工作关系搭建。积极配合工作,做好部门对接,保持良好的工作关系。质量管理:1质量目标分解要100%完成。2规范肥料质量管理,做到零罚单。3数据统计分析及时提报,正确率做到100%。
仓储管理:1强化库房管理。进行彻底整顿、清扫。2坚持物资日盘点。达到日清月结,账实相符。3加强业务能力学习,塑造优秀保管团队。
工艺及设备管理:1为扩展原料结构,延伸终端产品,追求企业效益最大化做充分准备。有计划有准备的完成以棉杆、木皮、麦草为原料的生产中试,机械制浆中试。2除臭工程。为攻克臭味这一制约企业发展的难题,先后完成臭味过程确认,异味综合治理预案,异味定性定量分析方案;组织进行与清本环保工程(杭州)有限公司、东派利迪环保工程有限公司、东大学环境工程学院、海贤润环保科技发展有限公司、山东德利发环保设备有限公司的技术交流并收到方案。3明确产品深加工的合作企业。为扭亏为盈,实现生产连续与稳定,有目的寻求本色生活用纸,天堂币纸,高附加值纤维托盘等产品的深加工合作企业,逐步完成带料加工,掌握技术技能,自建工厂等过程,力求小投入,大产出。
安全生产及环保管理。1加大消防整改力度,增加设备;2按照质监部门要求,完成特种设备注册;3根据相关部门要求,年度四起安全意识培训,增强员工安全生产观念;4强化职业危害管理,加强重大危险源管理。
生产管理。1提升产能方面,确保连续生产,达到公司计划产量,纤维素产量按公司月度任务目标完成,复合肥产量满足纤维素生产黑液的消化;2提高产品质量,实现纤维素产品延伸,提高产品附加值;3节能降耗。严格控制秸秆质量,按照工艺要求添加化工原料;4环保安全。做好异味处理,完成水循环人工湖的改造工作,完成沂南工厂环评工作。
采购管理。1根据生产计划编制相关采购计划。煤炭、备品备件、原料、辅料的采购按照计划进行,杜绝物资积压和短缺现象。合理安排采购顺序,对紧缺物资和需长途采购的原料提前安排采购计划及时购进;2熟悉掌握市场行情。按质优价廉的原则货比三家,择优采购,同时严把采购物资质量关。
以上即是**年工作计划,相信只要我们精诚团结,顽强拼搏,在执行中学习,在学习中提高,各负其责,**年企业发展必定更上一层楼!
注塑工厂管理工作计划和目标篇二
切实配合我车间生产计划的顺利实施,按岗位职责及任对我班组的工作做出如下分析与计划。
由前任班长工作出现的问题中,我发现了其管理上的缺陷和不足。
其一,工作重点不明确,工作中因小失大。就此我将重要工作重点对待,多强调,分析其重要性,必须落实到工作中。
其二,人员管理较疏散,对操作中出现小问题,小错误视而不见。这就助长了不良的工作作风和习惯,导致班组工作的失败。针对这点将对班组成员的纪律和行为方面的要求,逐步纠正,坚持做好。对小问题,小错误及时纠正,加强过程监控,对其多多指导,避免问题的再次发生,工作中杜绝侥幸心理,杜绝三违现象。
我们岗位生产小品种较多,品种更替较频繁,针对这一特点,我将接到的某一品种的生产工艺仔细研究,组织班组成员进行分析,确定其质量控制点,工作过程重点环节认真揣摩,有问题及时沟通,协调。同时将工作重点记录下来,总结生产经验,积累知识。生产中我要以身作则,将组员工作情绪推动起来,共同严把质量关。
注塑工厂管理工作计划和目标篇三
为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理。结合工厂实际,特制定20xx年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上。
要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主。”为原则,以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。
,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。
根据工厂现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班中的'三次安全检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。
有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真学习公司下发的“典型事故案例”。不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月活动,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。
20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持生产员工艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产工作抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
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注塑工厂管理工作计划和目标篇四
20--年,电仪车间在党委和厂部的正确领导下,认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求,紧紧围绕“民生为先,服务为本”市政公用发展理念,大家同心同德,共同努力,保持了企业持续健康稳定发展,实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标,比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
一、设备管理
1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理,消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行,生产系统的稳定运行,提供了强有力的保证。
2、加强设备、电气、热工技术档案管理,完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查,可对比设备的运行状况,对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和设备的改进,有利于对设备的管理。
3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关,设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定,影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1、降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作,降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备,备件价格昂贵供货周期长,这对设备维修和降低成本非常不利,因此,在经过充分论证后,对部分设备进行国产化,虽然仍存在一些不足之处需改进外,但总的来说是成功的。降低了成本,缩短了备件的采购周期。
2、为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如:部分设备已经升级换代,有些设备只能在拆解之后,对其零部件进行测绘,画好图纸后委托厂家加工,并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件,积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收,努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针,在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下,加强检修施工现场安全管理工作,强化车间员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位。
2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点,开展各季节专业性防护和季节性安全检查,做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施,使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3、加强车间员工安全消防知识培训,坚持每周假日前的检查,及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作,严格按操作规程作业,时时牢记安全注意事项,大的故障和危险性高的检修,车间各专业副主任都亲临现场指挥。
4、在冬夏季节受环境温度影响较大期间,加强设备的巡检力度,做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理,通过采取有针对性的措施,确保安全生产的进行。
四、电仪车间存在的问题
1、培训工作有待加强,各专业人员素质有待提高。
目前,电仪人员素质,知识水平参差不齐,应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则,要学以致用,各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法,各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术,培训方式要多渠道、多层次,也可以走出去,学习先进的技术和管理经验,总之,要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平,从而更好地为公司服务。
2、工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实,掌握的技术手段还不够多,需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力,加强分析和解决实际问题的能力,同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,专业和非专业上不懂的问题虚心请教,努力丰富自己、充实自己,寻找自身差距,拓展知识面,不断培养和提高充实自己的工作能力,把自己业务素质和工作能力进一步提高,也希望公司领导和同事对我多提要求,多提建议,使我更快更好的完善自己,更好的适应工作需要,在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重,对待问题更加严谨。
五、下半年车间及个人的工作思路
1、督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度,包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修,使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。
2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点,配件的库存情况,提前进行配件或自制加工,及时提出了有序的检修。
注塑工厂管理工作计划和目标篇五
1、塑造班组文化建设,提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的第二次创业发展方向,使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效,因此,在下半年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的机会,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了下半年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善
1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。
五、对设备进行技术改造
1、安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。
4、个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。
5、个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次。
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