生产主管职能职责(十篇)

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生产主管职能职责(十篇)
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生产主管职能职责篇一

2.组织实施车间生产计划:

(1)根据企业生产计划,组织制订本车间的生产作业计划;

(2)负责按计划组织、安排生产工作,确保生产进度;

(3)合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。

3.生产过程管理:

(1)主持车间例会,全面协调车间工作;

(2)对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量;

(3)监督检查车间员工的工作,对违规操作提出警告并指正;

(4)参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施;

(5)监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序。

4.生产现场管理:

(1)建立现场管理制度,并指导培训现场管理知识;

(2)推进5s现场管理制度,实现生产车间标准化管理;

(3)按时考核车间员工的5s执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实。

5.车间生产安全管理:

(1)负责落实企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查;

(2)控制关键要害部位,杜绝安全隐患,防止安全事故的发生;

(3)定期组织安全生产教育培训,指导员工安全作业。

6.车间生产成本控制:

(1)统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率;

(2)统计分析车间的成本消耗,制定可操作性成本控制措施。

7.车间员工管理:

(1)组织车间生产员工参加业务培训;

(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

生产主管职能职责篇二

1、组织建立和完善生产指挥系统,制定生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成;

2、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好生产的协调,组织分配劳动力,平衡调度设备材料;

3、组织定期召开生产会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施;

4、根据生产需求,编制物资需求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资;

5、负责执行安全生产管理制度、确保人身安全和设备运行正常;

6、设置并实施产品的生产进度、生产方法和流程;

7、指导相关操作人员对设备进行安全操作;

8、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施;

9、与其他部门协作并保证高效的生产效率。

生产主管职能职责篇三

1.依据生管的排成计划,跟踪生产进度,确保每日的生产计划达成;

2.负责质量目标、生产效率的达成与提升、kpi執行;

3.产线异常问题的及时处理与汇报,并制定有效的改善对策与预防措施;

4.生产人员的管理与调配,培训计划的制定与员工技能的考核;

5.定期召开课内例会,解决相关问题,协调工作关系;

6.督导各组长按时完成各类报表的制作与资料收集;

7.产线物料的管控,降低耗损,及时结清产线wip;

8.现场5s的推动与实施,监督人员作业标准化的落实;

生产主管职能职责篇四

1、 按公司要求制定公司生产和开发整体规划,严格监督部门工作的落实;

2、 根据公司生产和订单要求,组织订单评审澄清并落实各订单/生产a卡的要求;

3、 根据公司年生产量和日常订单要求,制定合理、均衡的月/周生产出货计划,并协调各部门/小组严谨落实;

4、 按iso9001质量体系的要求,组织管理现场的生产并持续提升产品质量、产能、效率等方面;

5、 督导部门的日常生产管理,定期组织召开有关会议协调部门问题并定期向上级领导汇报情况;

6、 按月进行生产出货情况的统计和汇总分析;

7、 负责部门架构的维护,工作指导、培训和绩效考核;

8、 上级主管安排的其他临时性工作。

生产主管职能职责篇五

1.主持定期召开生产会议,制定、调整年度、月度生产计划。

2.监督管理车间日常生产情况,随时掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题。

3.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。

4、贯彻、执行公司的成本控制目标,减少和避免浪费,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。

5.设定并组织对工厂基础设备的定期维护计划,保证生产现场能够正常生产。

6、贯彻执行公司的安全管理规章制度,切实做好环境保护和劳动保护工作,不断改善劳动条件,确保厂区无安全事故发生。

7.指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据。

8.对本部员工工作定期限进行绩效考评,并提交绩效改进方法。

9、制定和完善生产管理制度、工作流程和程序,确保车间工作正常有序开展。

10.公司交办的其他工作。

生产主管职能职责篇六

1.做好生产计划、生产进度、安全生产,目标达成的管理及控制;制定工厂的管理制度,协调生产材料、机器、员工间的配置管理。

2.负责公司内部质量管控,指导内部各部门建立质量管理规程(流程、职责、绩效指标、操作规程等),并监督执行;

3.负责制作进料/制程/出货/检验流程,并监督执行。

4.负责部门员工各项培训/教育工作的组织,监督公司"8s的实施与保持。

5.了解电子产品制造工艺流程.(如smt/hi/dip/pth)是有产品组装管理经验。

6.了解电子产品制造工艺的检验标准(如ipc-a-610d)。

7.掌握各岗位工作职责并将细致化。

8.具有很新颖的管理方法。

生产主管职能职责篇七

1.参与制定劳务管理计划;

2.参与组建项目劳务管理机构和制定劳务管理制度;

3.负责验证劳务分包队伍资质,办理登记备案;参与劳务分包合同签订,对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评价。

4.负责审核劳务人员身份、资格,办理登记备案;

5.参与组织劳务人员培训;

6.参与或监督劳务人员劳动合同的签订、变更、解除、终止及参加社会保险等工作;

7.负责或监督劳务人员进出场及用工管理;

8.负责劳务结算资料的收集整理,参与劳务费的结算;

9.参与或监督劳务人员工资支付、负责劳务人员工资公示及台账建立;

10.参与编制、实施劳务纠纷应急预案;

11.参与调解、处理劳务纠纷和工伤事故的善后工作;

12.负责编制劳务队伍和劳务人员管理资料;

13.负责汇总、整理、移交劳务管理资料;

14.领导交办其它事项落实。

生产主管职能职责篇八

1. 质量控制

1)掌握市场行情和原料安全库存状况,按生产计划进行原料采购申请,监督厂部检验员,负责原料的质量及数量检验;

2)根据生产计划申请外购件采购,监督质量检验员进行外购件的数量及质量检验;

3)监督班组长对生产批次进行巡检,提供100%完整有效记录,生产异常时监督执行生产工艺调整程序,降低投诉量;

4)日常巡检:对生产质量进行巡检,提供100%完整有效的巡检记录表;

5)100%执行质量技术部下发的工艺配方;

2. 成本控制

1)审核呈报原辅料和外购件的领用耗用表,按计划批次领用,加强控制产品重量。 按产品技术文件,控制生产成本;

2)对产品的一次合格率进行分析统计,监督跟踪各班组纠正预防措施的落实情况;

3)统计每台设备的开工率并分析原因,组织设备及班组相关人员解决处理以提高设备的开工率;

4)统计废品的报废率并分析原因,督促各班组改进提高合格率;

5)合理安排设备加温,废品和上下料头的粉碎时间,错开用电高峰期;

3. 设备管理

1)负责本车间设备的日常维修保养,确保设备运行率达标;

2)制定备品的采购需求计划,达成采购实施率;

3)在确保生产计划能按时完成的前提下,组织对设备日常维护及保养;

4)配合/协助设备部编制每台设备大修计划和常规维修保养计划及年度预算;

5)完善/执行每台设备的操作流程指导书,确保每一个操作员100%按照操作流程进行操作;

4. 安全管理

1)负责本车间的生产安全、消防和保卫工作。工作日每天一次对管辖区域进行安全检查,提交安全巡查记录;

2)配合hse做好潜在安全管理,预防发生安全事故,确保无重大安全事故

3)组织确保所有生产员工参与安全培训等事宜;

5. 现场5s推进

1)根据公司的5s推进要求,制定本工段的5s推进和改善计划,并持续执行;

2)对下属团队进行5s考核;

6. 人员管理

1)监督执行车间员工的行为准则,遵规守章、遵纪守法;

2)确保员工上岗前参加岗位职责/岗位现场技能操作培训、安全培训等;

7. 其他:部门领导安排的其他事项

生产主管职能职责篇九

1、根据年度生产任务,制定月度生产计划;

2、定期组织班组长召开会议,布置生产任务,传达公司的要求,沟通处理生产问题;

3、及时向直接主管汇报车间管理情况,工艺执行情况、工作中的难点需要直接主管协调的事项;

4、 根据公司质量管理体系(iso、haccp、gmp)、食品安全管理体系要求,及时做好相关数据的统计分析;

5、根据产品质量要求,正确的生产工艺,进行各项质量指标的控制和监督,保证产品质量满足质量标准;

6、规范生产现场的管理,达到食品行业相关清洁卫生的要求;

7、合理控制车间使用各项原辅材料,降低因人为因素导致的超用料发生的概率;

8、合理控制车间水、电、气的使用,做好节能减排工作;

9、督促下属完成每日生产情况相关数据的统计,并根据统计数据对生产异常情况进行原因分析,解决不合理问题的发生;

生产主管职能职责篇十

一、组织实施车间生产计划。

1、根据公司的生产计划,组织制订本车间的生产作业计划;

2、负责按计划组织、安排生产工作,确保生产进度;

3、合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。

二、做好生产过程管理工作。

1、主持车间例会,全面协调车间工作;

2、对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量;

3、监督检查车间员工的工作,对违规操作提出警告并指正;

4、参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施;

5、监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序。

三、现场管理。

1、按照公司现场管理相关知识,指导培训员工现场管理知识;

2、推进7s现场管理制度,实现生产车间标准化管理;

3、按时考核车间员工的7s执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实。

四、车间生产安全管理。

1、负责落实企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查;

2、控制关键要害部位,杜绝安全隐患,防止安全事故的发生;

3、定期组织安全生产教育培训,指导员工安全作业。

五、车间生产成本控制。

1、统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率;

2、统计分析车间的成本消耗,制定可操作性成本控制措施。

六、车间员工管理

1、根据生产实际情况,有计划的对车间组织各项培训工作;

2、负责生产劳动纪律管理,督导员工遵守劳动纪律;

3、配合综合办做好车间员工考勤、考核及薪资核算相关工作;

4、做好员工交流沟通工作,及时了解员工动态,控制员工流动率。

七、日常管理

1、严格遵守公司的各项管理制度,并对员工进行规范要求;

2、提高管理人员的执行力,督促各项工作的顺利进展;

3、公正、公平处理日常生产中存在的问题。

八、其他工作

1、负责协调与其他相关部门的关系配合好其他部门开展各项工作;

2、及时与上级领导和其他部门沟通,解决生产过程发生的突发事件;

3、完成上级交办的其他工作。

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